很多小規(guī)模噴塑加工廠，由于資金緊張，租用的場地費用高，所以在新辦廠時，都不會大面積的租用車間，那么合理的擺放噴涂設(shè)備就成了關(guān)鍵，那么噴涂設(shè)備要怎么進(jìn)行擺放呢?下面我跟大家說一下擺放技巧：

　　工作的場地較長，寬度不富裕的車間，而噴塑量大的廠家可以采用的方案，這樣的安排A.B噴房可以輪流噴，兩邊各有一個車架，可以連續(xù)噴塑，不會造成壓件的情況。

　　辦公和車間為一體，場地為正方形的車間，烘箱和噴房之間采用了軌道推車的方法，節(jié)約了空間，而辦公的地方可以用玻璃結(jié)構(gòu)，既能看見車間的工作狀態(tài)，也減少了噪音。

　　粉末噴涂設(shè)備原理：用粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

　　一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

　　1、前處理：

　　粉末噴涂設(shè)備目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

　　粉末噴涂設(shè)備主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

　　粉末噴涂設(shè)備相關(guān)設(shè)備：前處理槽(混凝土做槽 ，數(shù)量等同于前處理工序數(shù));

　　粉末噴涂設(shè)備相關(guān)材料(化學(xué)藥品)：硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3),酸性除油劑，磷化液，鈍化液。

　　咬底是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。是靜電噴粉設(shè)備的由一個噴涂故障，造成此現(xiàn)象的原因是什么呢?我們該采取什么樣的措施進(jìn)行預(yù)防呢?下面將為你介紹。

　　原因：

　　(1)靜電噴粉設(shè)備底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

　　(2)刷涂面漆時操作不迅速，靜電噴涂設(shè)備反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

　　(3)靜電噴粉設(shè)備對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。

　　(4)前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分。

　　(5)靜電噴粉設(shè)備前后兩遍靜電噴涂設(shè)備涂層不配套。

　　涂裝出產(chǎn)線固化工序出產(chǎn)

　　這一工序應(yīng)留意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件出產(chǎn)，進(jìn)固化爐前留意避免碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，實在留意避免色差、過烘或時間過短造成固化不足。

　　關(guān)于大批量自動運送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)避免進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面掩蓋維護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手藝到出產(chǎn)線、到自動出產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝出產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深化到國民經(jīng)濟(jì)的多個范疇。