把原料整齊堆放在進(jìn)料口一側(cè)，清理出料一側(cè)的場(chǎng)地。

按電機(jī)要求連接好電機(jī)電源。操作原理：鋼筋/鋼管雙牽引除銹機(jī)由電源開關(guān)啟動(dòng)牽引電機(jī)帶動(dòng)材料運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)電源應(yīng)用三芯7平方電纜與電控箱鏈接禁固。

電機(jī)按所標(biāo)箭頭旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)料口同步，開機(jī)后進(jìn)料，進(jìn)入正常生產(chǎn)。鋼筋除銹機(jī)的操作規(guī)范檢測(cè)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋除銹機(jī)用處:關(guān)于鋼筋具有精良的除銹結(jié)果和機(jī)能，專業(yè)用于鋼筋外表除銹。能快速去除鋼筋因淋雨水而呈現(xiàn)的氧化皮層和輪廓銹跡。

拋丸前期的準(zhǔn)備工作：

拋丸前期的準(zhǔn)備工作： 1.根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸或能否進(jìn)行分解后拋丸； 2.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角； 3.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下； 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)； 隨時(shí)掌握鋼丸存量； 5.工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開機(jī)；

金屬表面除銹的方法很多，對(duì)于不同種類的金屬材料，其表面的銹是不同的，因此其除銹的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術(shù)，如電鍍、涂裝等，對(duì)于表面除銹的要求也是不同的。因此，實(shí)際選擇除銹方法的時(shí)候，要根據(jù)金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝。常用的表面除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機(jī)械法以及手工除銹法等，

1、手工除銹法手工工具除銹是一種原始的除銹，俗稱“拷鏟”，意即用敲銹錘拷去厚的銹蝕物，用鏟去薄的銹層。手工除銹的除銹效率和質(zhì)量低下，操作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般只能除去疏松的鐵銹和失效舊涂層，也不能除去所有的氧化皮。另一方面，手工除銹工藝簡單，費(fèi)用低廉，故適用于小面積除銹，如室外設(shè)備、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業(yè)廠房、鋼結(jié)構(gòu)等無法采用機(jī)械除銹的情況。手工除銹時(shí)，還可以借用一些小型的機(jī)械工具。小型機(jī)械工具主要指用電(多為220V)或高壓空氣(0.4~0.6MPa)為動(dòng)力的小型電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)除銹工具。小型機(jī)械工具除銹的效率比普通的手工除銹有很大的提高，大約是手工除銹效率的4-6倍。

電化學(xué)法在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，如果同時(shí)加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學(xué)除銹時(shí)，電極上所發(fā)生的過程的實(shí)質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對(duì)氧化物的還原和機(jī)械剝落作用進(jìn)行的。