拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。 補充： 　　1 噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。 　　2 用于噴丸的技術有很多，例如:鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等。 　　3 噴砂主要是人工操作，而拋丸自動化和半自動化的多。 　

美國日本企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的強度。

拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數(shù)領域，修造船汽車零部件飛機部件槍炮坦克表面、橋梁鋼結構玻璃鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用.現(xiàn)在國內的設備走進了一個誤區(qū)，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。

噴砂房的使用本項主要從用戶設備管理部門的角度出發(fā)

噴砂房的使用

本項主要從用戶設備管理部門的角度出發(fā)，提一些管理建議。

1、噴砂房是涉及機械、電氣、照明、PLC、氣動、風機、壓縮空氣、除塵、除濕等專業(yè)的綜合性設備，要求設備管理部門安排專人重點管理。但現(xiàn)實情況是由于噴砂房工作環(huán)境相對其他工種較差，噴砂房近這幾年才逐步普及，專業(yè)管理人才相對缺乏，建議用戶單位加強這方面人才的培養(yǎng)，以便能管好用好噴砂房。

2、由于噴砂作業(yè)的特殊性，勞動強度大、工作環(huán)境相對較差，自己單位的職工一般不愿意從事噴砂工作，所以大部分用戶單位把噴砂工作承包給外來的噴砂隊，而且有的單位外包隊經(jīng)常更換，這種管理方式導致外包隊只管噴砂，不負責設備的保養(yǎng)和維護，設備損壞嚴重。建議用戶改進外包管理方式，在承包協(xié)議中增加要求設備完好的內容，并且加強設備現(xiàn)場管理和環(huán)境管理。

3、對于噴砂房常用的易損件，設備管理部門應多準備一部分，做到備件充足，能及時更換，避免耽誤生產(chǎn)。

影響噴丸質量的參數(shù)1、噴丸強度

影響噴丸質量的參數(shù) 1、噴丸強度 影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等 2、覆蓋率 覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時間等 3、表面粗糙度 粗糙度的影響因素：零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度 噴砂，噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法，由于高強聯(lián)接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。