數(shù)控切割技術的組成：

數(shù)控切割技術的重要部分是數(shù)控切割機，數(shù)控切割機由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機械運行系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控系統(tǒng)是切割機的重要組成部分，它由計算機系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制單元及執(zhí)行機構組成。

(1)計算機系統(tǒng)由計算機主機、顯示器及鍵盤組成。

(2)伺服系統(tǒng)是在計算機控制下對電動機進行閉環(huán)控制，以實現(xiàn)電動機的無級調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)目前多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強，尤其在低速情況下，優(yōu)點更為突出。

(3)控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實現(xiàn)計算機、各電動機及各電磁氣閥的控制。

(4)執(zhí)行機構包括各電動機和各電磁氣閥等。

數(shù)控切割的操作規(guī)程

數(shù)控切割的操作規(guī)程：

1、操作人員開機切割時，必須各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象。對連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行檢查，確保無誤后方可開機工作。

2、操作人員下班時，必須全部斷電，關閉氣體，并將切割機開到地點停車。

3、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源。

4、數(shù)控切割機控制箱、操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵，減少系統(tǒng)故障發(fā)生。

5、切割機齒輪、齒條、導軌必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑，延長部件壽命，挺高工件的切割質(zhì)量。

6、操作人員必須定期檢查橫向縱向的限位開關。

切割順序一般應遵守以下原則

切割順序的選擇

　　切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行切割的順序，根據(jù)零件的形狀，分析其切割時的變形特點，確定合理的切割順序可使零件受熱均勻，零件內(nèi)部受力相互牽制，這就減少了變形。

　　切割順序一般應遵守以下原則：先內(nèi)后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡等。

　　假如后割內(nèi)輪廓、小零件，會造成定位不可靠，產(chǎn)生移位，導致零件精度降低。

切割方向的影響

　　正確的切割方向應該保證后一條割邊才與母板大板部分脫離，如果過早的與母板大板脫離，則零件周邊的余料角框剛性無法抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形，造成切割件在切割過程中產(chǎn)生位移而變形，這也會導致切割精度降低。

產(chǎn)生切割變形的理論分析

　　金屬板材在火焰切割時產(chǎn)生切割變形，主要有以下三方面的原因：(1)金屬板材在軋制或開卷過程中難免存在分布不均勻的殘余內(nèi)應力;(2)金屬板材在切割過程中，受局部高溫熱源的影響，沿切割方向急劇膨脹，而周圍母材金屬又會限制這種膨脹，從而在切口邊緣產(chǎn)生不可抵消的應力，當應力超過金屬的屈服強度時，就產(chǎn)生壓縮塑性變形;(3)在冷卻過程中，金屬板材沿切割方向產(chǎn)生一定的收縮變形，同時受周圍母材金屬的限制，材料內(nèi)部會產(chǎn)生一定的拉應力。

　　由于這種不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部的應力不可能平衡和完全消除，所以在材料內(nèi)部應力的作用下，被切割的零件會發(fā)生不同程度熱變形，表現(xiàn)為零件形狀扭曲和尺寸偏差。