經彈丸流量調整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進入分丸輪

拋丸設備工作原理拋丸過程中，經彈丸流量調整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉，彈丸經定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉輪的葉片上被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉動定向套進行位置調整以決定彈丸流的拋射帶方向，實際的彈丸流量根據電機負荷由電流表測出。散落下來的彈丸、塵及被打擊脫落的鋼材表面氧化皮等混合物經螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行篩選后，純凈彈丸落入儲料斗中，實現(xiàn)再次被循環(huán)使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)凈化處理后，達到環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中，由于粉塵均為顆粒狀物，僅需選擇合適的布袋除塵器即可達標排放。

船體除銹是船舶行業(yè)的必不可少的一步，船體表面經過剪切、焊接等工序會產生焊渣、氧化物、鐵銹等污物，拋丸處理不僅可以清理這些，還能去除其表面的應力，達到除銹并強化的作用。

路面式拋丸機又叫水平移動式拋丸機，體積小，重量小，其原理是通過機械把丸料高速的拋射到工作表面，讓丸料沖擊工作面，使工作面粗糙并達到清理的效果，同時除塵器產生的負壓會將丸料和清理下的雜質粉塵等回收經過氣流清洗后，完好的丸料會自動循環(huán)使用，而雜質和粉塵也會落入收塵箱中。

拋丸前期的準備工作：

拋丸前期的準備工作： 1.根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸或能否進行分解后拋丸； 2.根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角； 3.逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下； 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準； 隨時掌握鋼丸存量； 5.工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；

拋丸除銹的特點

拋丸除銹的特點： 1、生產：無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產大大減少了生產環(huán)節(jié)，縮短了生產周期，降低生產成本，顯著提高了生產效率。 2、產品質量優(yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（可達6個月不銹），利于后道工序的加工。 3、操作容易，除銹程度可方便地在生產中隨時調節(jié)和控制，采用調節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、快、不必停機實驗，利于及時控制質量，除銹室與傳動和調節(jié)機構隔離密封設置，設備使用壽命長，調節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。 4、環(huán)保效果好：綜合成本低 生產中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產，使用數月后節(jié)省的費用即可收回投資。