3、對(duì)于無塵區(qū)域內(nèi)放置微生物耐藥性，使用的消毒劑要定期更換。

4、物料進(jìn)入車間的時(shí)候一定要吹淋，在環(huán)境中使用真空吸塵器初步進(jìn)行吸塵凈化，進(jìn)入無塵室內(nèi)后，再用真空吸塵器擦拭方法進(jìn)一步處理。車間凈化系統(tǒng)沒有運(yùn)行，禁止出入大型物體。

5、GMP江西無塵車間日常需要進(jìn)行消毒滅菌，方法有很多，可以采用干熱滅菌、濕熱滅菌、輻射滅菌、氣體滅菌、消毒劑消毒。

潔凈工作臺(tái)可以在操作臺(tái)上形成無菌、無塵的局部?jī)艋臻g，其主要部件有預(yù)過濾器、過濾器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、靜壓箱、外殼、臺(tái)面和配套的電器元器件等。潔凈工作臺(tái)有足夠的送風(fēng)量，選擇合適的氣流流形和可靠的過濾裝置，確保所需的空氣潔凈度等級(jí)；有排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)選用必要的排風(fēng)處理裝置或技術(shù)措施，達(dá)到不污染室內(nèi)外環(huán)境的排放要求；噪聲低、振動(dòng)小、滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；操作面光滑、平整、無凹凸、防止積塵；工作臺(tái)內(nèi)操作面上的氣流分布應(yīng)均勻、可調(diào)；工作臺(tái)的工作和空氣潔凈度以及其他特殊要求等宜采用自動(dòng)控制，至少應(yīng)裝設(shè)必要的顯示儀表顯示工作臺(tái)的工作狀態(tài)；工作臺(tái)內(nèi)的過濾器應(yīng)拆裝方便。因此所有的施工人員不僅素質(zhì)高，而且技術(shù)能力高超，這就確保了產(chǎn)品可以在一個(gè)良好的環(huán)境空間中去生產(chǎn)、制作。

在做無塵車間潔凈系統(tǒng)已經(jīng)是新的食品烘培廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過程在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個(gè)系統(tǒng)性的工作。手消毒完成后，然后通過潔凈走廊進(jìn)入各自的生產(chǎn)操作區(qū)域（如帶潔凈手套可直接進(jìn)入）。

烘培（食品）無塵車間凈化系統(tǒng)工作原理

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細(xì)菌等）→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多。

潔凈室一般呈密閉狀態(tài)，門窗少，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房?jī)?nèi)通風(fēng)管道、電氣線路套管、技術(shù)夾層等彼此聯(lián)通，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延。

2、人員逃生困難。

潔凈室由于工藝上的要求，內(nèi)部分隔復(fù)雜，通道曲折窄小，安全出口少，縱深距離長(zhǎng)，火災(zāi)發(fā)生后易迷失方向，加之工作人員少，初期火災(zāi)難于及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待煙火侵襲時(shí)已難脫身。