水基清洗劑一改往常的弊端

水基清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無機(jī)堿或者無機(jī)鹽類物質(zhì)，因?yàn)榕浞絾我?，堿性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。

例如對(duì)于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進(jìn)行復(fù)配，基本對(duì)基材沒有腐蝕性，使用時(shí)無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡(jiǎn)單，無毒，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害，人工清洗機(jī)械清洗均可，清洗后處理簡(jiǎn)單。

工業(yè)清洗劑的應(yīng)用主要應(yīng)用

工業(yè)清洗劑的應(yīng)用

主要應(yīng)用于機(jī)械加工、金屬加工、電氣電子生產(chǎn)、船舶維修、汽車維修、加工、印刷電路生產(chǎn)、樹脂加工、玻璃光學(xué)等部件生產(chǎn)中的清洗，也用于涂裝、鍍層及熱處理等作業(yè)前的清洗，還用于大量的工業(yè)設(shè)備及部件的清洗。

工業(yè)清洗劑技術(shù)要求

現(xiàn)代工業(yè)清洗劑的基本要求不對(duì)清洗物表面金屬產(chǎn)生腐蝕、短期內(nèi)具有防銹功效，清洗能力和清洗速度，清洗持久，提高亮度，低泡性，低氣味，對(duì)人體低危害，低毒性，清洗條件溫和，清洗后無殘余，清洗時(shí)無副產(chǎn)物，可常溫清洗，環(huán)?？山到獾榷伎赡艹蔀榭蛻舻年P(guān)注點(diǎn)，節(jié)能、可靠、可持續(xù)發(fā)展的清洗劑的發(fā)展方向。

化學(xué)清洗廢液、固體廢物、廢氣的方法

化學(xué)清洗廢液的處理方法，可以采用物理的，化學(xué)的，物理化學(xué)以及生物的方法。

堿性廢液的處理方法

A:堿性的處理：將堿性廢液與酸洗廢液相互中和，是PH=6~7；；采用投藥中和；采用煙道氣中和堿性廢液

B:油份處理：破乳一油水分離一水質(zhì)凈化

C:化學(xué)耗氧(COD)的處理

酸性廢液的處理方法

A:酸性的處理

B:化學(xué)耗氧(COD)的處理

固體廢液的處理方法

采用預(yù)處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、焚燒處理技術(shù)、熱解處理技術(shù)、微生物分解技術(shù)

水基型清洗劑的使用方法

顧名思義，水基型清洗劑就是一種可以與水相容的清洗劑。適合用于配合超聲波機(jī)清洗，一些高濃縮金屬清洗劑甚至可以與水稀釋至1:10—30，價(jià)格相對(duì)便宜。由于超聲波高頻震動(dòng)原理，可以提高清洗效果，通常情況下一兩次難以清洗干凈，是需要反復(fù)清洗的，清洗后易殘留水斑。然而，一些產(chǎn)品對(duì)清洗的效果保養(yǎng)要求較高，甚至是在帶電情況下進(jìn)行清洗維護(hù)。如果這時(shí)候還使用水基型清洗劑清洗，則會(huì)造成生銹甚至內(nèi)部線路受損，從而縮短了金屬設(shè)備的使用壽命。

這時(shí)候就要考慮到使用溶劑型清洗劑，根據(jù)“同性相容”的原理，清洗溶劑可以逐漸將油污、油脂分解、乳化。一次清洗干凈，清洗后無水印殘留。而且清洗劑添加穩(wěn)定劑，在清洗后還會(huì)使金屬設(shè)備具有防銹功能，對(duì)清洗的金屬工件有延緩氧保護(hù)的功能。