刀具切削部分硬度必須高于工件材料的硬度

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具的特點(diǎn)

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：1）刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高；2）機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。4）由于可轉(zhuǎn)位刀具切削，輔助時(shí)間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用，因此其經(jīng)濟(jì)性好。

一般淬火后的鋼件溫度在達(dá)到400°C左右時(shí),應(yīng)充分利用這一特

一般淬火后的鋼件溫度在達(dá)到400℃左右時(shí)，其硬度開始下降，所以在精加工淬火后鋼件時(shí)，應(yīng)充分利用這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經(jīng)驗(yàn)來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質(zhì)合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在斷續(xù)切削和工件材料硬度太高時(shí)，應(yīng)降低切削速度。