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1按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2按進出風(fēng)方式分為:下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。
3按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體
除塵器應(yīng)根據(jù)選型及安裝地點地質(zhì)情況設(shè)計基礎(chǔ),且一定要平整。
檢查吊車鉤子有無損傷,繩子是否符合承重要求。認真做好吊裝現(xiàn)場周圍的安全措施,備好所有使用的材料和施工工具。
除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時設(shè)計。
本體1進行吊裝時,確保整體垂直,節(jié)與節(jié)之間用膠泥抹嚴密,確保不漏風(fēng)漏水。
如用于煤磨收塵,要增設(shè)防爆措施,收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變,還適合于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶O—Sepa選粉機的粉磨系統(tǒng),氣體含塵濃度高達
(除塵器布置方式和除塵器外形尺寸、出灰口離地尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整)。
濾袋材質(zhì)采用:聚苯硫醚PPS。濾料,表面防水防油處理。
除塵系統(tǒng)的設(shè)計供貨范圍:
用鈉堿液脫硫,循環(huán)水基本上是[Na ]的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運行與保養(yǎng);
吸收劑的重和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;
鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比1:1-2,達到較高的脫硫效率;
脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受大入口氣流及高進口煙氣溫度的沖擊,高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。
脫硫塔內(nèi)襯花崗巖適合工藝過程的特性,并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
花崗石材料耐酸、耐溫性能良好,耐酸率>98.5%(按GB8488-87測定)
清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差,當收塵器的差壓值達到設(shè)定值時(一般為1470Pa),即由差壓變送器發(fā)出信號,通過電氣控制裝置,即按即定程序進行逐室清灰。