可以用于將塑料產(chǎn)品分解以便可以回收的機器叫做水下造粒機。調(diào)查報告顯示，丟棄的瓶，袋，包裝和其他塑料產(chǎn)品占國居民丟棄的固體廢物的40%。不幸的是，塑料是不可生物降解的。因此，它不會自然分解成為地球的一部分。

    水下造粒機的運行與大型切碎機非常相似。它可以將全尺寸的瓶子，水罐和其他塑料產(chǎn)品變成薄片或顆粒。水下造粒機生產(chǎn)的材料后來作為再生原料賣給塑料產(chǎn)品的成型商和制造商?；厥盏脑牧峡捎糜谥圃煨碌乃芰现破?。除鋁和玻璃外，塑料是能夠再加工成質(zhì)量與原始產(chǎn)品相同的新材料的材料。水下造粒機由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的大型電動機組成。切割刀片附接到轉(zhuǎn)子，并封裝在封閉的室內(nèi)。這些葉片和腔室有多種形狀和尺寸。將用過的塑料材料放入室內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)的刀片將其切成顆粒。

平行同向雙螺桿造粒機比單螺桿擠出機好在哪兒？具體的體現(xiàn)在哪些方面呢？一起和小編具體的來看看，小編主要總結(jié)了以下四點。

1.平行同向雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結(jié)構(gòu)，螺桿排列，膜網(wǎng)結(jié)」梗排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能，多用途來適應加工質(zhì)優(yōu)材料。

2.新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高規(guī)矩設(shè)計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結(jié)合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確?！挚煽科椒€(wěn)運行。

3.充分利用有限的空間設(shè)計更新式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。保證更大的承載能力，實現(xiàn)高規(guī)矩傳送。

4.采用計算機輔助設(shè)計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型∨痰齲通過適當?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。

以上就是小編總結(jié)的四點有關(guān)平行同向雙螺桿擠出機的優(yōu)點，當然單螺桿擠出機也有其優(yōu)點及其應用領(lǐng)域，不同場合所使用的擠出機也是不一樣的，對于不同的場合要具體分析。

水下切粒機的結(jié)構(gòu)組成

　　1、螺桿

　　是水下切粒機的關(guān)鍵部件，它直接關(guān)系到水下切粒機的應用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　2、機筒

　　是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　3、料斗

　　料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

　　4、機頭和模具

　　機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。

　　5、材質(zhì)的高強度

　　水下造粒機由于長期在苛刻條件下工作，導致塑料擠出量下降，嚴重時塑料回流塑化效果降低。

　　螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉(zhuǎn)動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。

雙螺桿造粒機的使用注意：

   由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風，使室內(nèi)溫度不高于40℃。

   擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min;啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到很好的狀態(tài)為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%,正常使用時的電流建議不超過90%.注意：擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。