催化燃燒設(shè)備注意事項(xiàng)提升污染處理水平

簡(jiǎn)單來說，催化燃燒設(shè)備對(duì)煙氣、粉塵以及廢氣的處理效果不容小覷，畢竟作為化程度污染處理設(shè)備，在各種工程案例中的表現(xiàn)都是得到了廣泛認(rèn)可的，只不過設(shè)備的運(yùn)行會(huì)受到各方面因素的影響，因此廠家提出的設(shè)備維護(hù)要領(lǐng)和注意事項(xiàng)還是要注意的，這也是為了切實(shí)保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)才需要具備的認(rèn)知。

　　雖然大部分的處理設(shè)備都具有獨(dú)樹一幟的性能優(yōu)勢(shì)，但如果治理效果不盡如人意，同樣無法得到客戶企業(yè)的肯定，而在催化燃燒設(shè)備的運(yùn)行過程中，不僅常規(guī)的功能需求能夠充分滿足，即便是廢氣處理的效果水平也會(huì)大幅度提高，但前提是設(shè)備運(yùn)行和養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng)是需要嚴(yán)格遵守的。

　　顯而易見，如今對(duì)于催化燃燒設(shè)備的行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)越來越普遍，既然如此就要通過不同的渠道熟練掌握維護(hù)和保養(yǎng)技巧，畢竟這對(duì)設(shè)備性能的合理維護(hù)和強(qiáng)大功能的充分利用是至關(guān)重要的，也是強(qiáng)化廢氣處理綜合能力的便捷途徑。

催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會(huì)造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產(chǎn)生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結(jié)炭 在試驗(yàn)室中一般選用實(shí)體模型反映來點(diǎn)評(píng)催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測(cè)催化劑的性能，一般難以觀測(cè)到表面積碳。殊不知在具體應(yīng)用中，VOCs的成分比較復(fù)雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點(diǎn)的，低熔點(diǎn)，揮發(fā)物有機(jī)化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學(xué)物質(zhì)。尤其是油霧和高熔點(diǎn)有機(jī)化合物的存有，促使在催化劑表面產(chǎn)生結(jié)炭，結(jié)果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機(jī)廢氣中的粉塵 假如VOCs有機(jī)廢氣中包含較多粉塵，因?yàn)楦鶕?jù)催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學(xué)物質(zhì)的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個(gè)要素均會(huì)造成 催化劑活性下降。因而針對(duì)高粉塵工業(yè)廢氣，在機(jī)器設(shè)備前面需要加上除塵器設(shè)備。

 催化燃燒設(shè)備的控制操作系統(tǒng)：

一、處理速率不錯(cuò)，無二次污染。廢氣的凈化率不錯(cuò)，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

二、操作費(fèi)用不高，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到相應(yīng)濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。

三、不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

四、由于是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體。

五、對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；的熱量回收率。

六、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

七、對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價(jià)值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟(jì)正確。

八、改進(jìn)焚燒進(jìn)程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源。