被廣泛應(yīng)用于鋁板、鐵板、剎車片、矽鋼片、剎車盤、不銹鋼拉伸件、沖孔板，壓花等等。

鋁板/不銹鋼板的沖壓、拉伸、沖孔之前都必須要先上油再進(jìn)行操作，防止產(chǎn)品拉壞或者損傷，同時(shí)對模具起到保護(hù)作用。

A：HYC-SY1600C-1型上油機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)，廣泛用于平板式的材料清洗與干燥；

B：主要部分是由進(jìn)片、上油段、出片組成；

C：輸送速度采用電磁調(diào)速，鏈條傳動(dòng)；

D：整機(jī)采用一個(gè)油箱、一級上油；

E：共一對上油輥，四對擠油輥，四對精密霧化輥；

F：上油機(jī)根據(jù)客戶的尺寸，可以定制各種不同尺寸的上油機(jī)。

應(yīng)用領(lǐng)域：靜電涂油機(jī)主要應(yīng)用在鋼鐵、機(jī)械等行業(yè)。靜電涂油機(jī)采用隨主機(jī)在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設(shè)備，新舊設(shè)備均可采用。由于噴油刀梁正對鋼板(帶)的一側(cè)呈刀狀，刃口比較尖銳，使高壓電源的負(fù)電荷極易從刃口放出，形成所謂“放電”，此效應(yīng)可加速電場中空氣的電離過程。噴油梁刃口處電場強(qiáng)，使附近空氣的電離程度高，易使噴油刀梁刃口流出的油液充分帶上電荷，被接地的鋼板帶吸引，快速向鋼板帶運(yùn)動(dòng)。行進(jìn)在強(qiáng)電場中的帶負(fù)電荷油粒，當(dāng)同性電荷的相互斥力大于油粒的凝結(jié)力與油分子間的親和力時(shí)，油粒便迅速分解變小，形成霧狀的微粒，被吸附在接地的鋼板帶上，形成一層極薄且均勻的油膜，通過式涂油機(jī)對鋼板帶材起到了隔絕空氣，防止銹蝕的作用。

使用涂油機(jī)機(jī)械生產(chǎn)的沖床雙面給油機(jī)就能解決上述問題。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 加油量可控。通過定量加油裝置，可以設(shè)定加油量，并和沖床聯(lián)動(dòng);

2. 涂油滾輪耐磨不掉毛。滾輪經(jīng)過特殊處理，材質(zhì)緊密。

3. 涂油滾輪表面平整，含油量適中，涂油均勻，一致性好。

4. 結(jié)構(gòu)牢固，框架采用厚鋼板焊接成型，耐用，壽命長。

5. 雙面給油機(jī)與定量加油裝置配合使用，實(shí)現(xiàn)無回收油，真正節(jié)油。

6、上輥筒可以上抬15mm，穿料更方便。

7、下輥筒設(shè)有回油槽，節(jié)約油品消耗。

8、建議選配LXCPL系列自動(dòng)加油機(jī)，使用效果更好。

噴油梁接通電源后，噴油梁與金屬輥之問會(huì)保持不間斷高壓靜電場，不論有無鋼板通過其間，噴油梁都會(huì)正常噴油，有鋼板通過時(shí)，油霧微粒會(huì)吸附在鋼板上;無鋼板通過時(shí)，油粒將吸附在金屬輥上。這種方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且當(dāng)用于下噴油梁向上噴油時(shí)，金屬輥需置于鋼板上方，輥上凝聚的油液滴在鋼板面上會(huì)影響涂油均勻性，需設(shè)專門刮輥除油裝置。換油品和設(shè)備維修時(shí)也非常麻煩，另外金屬輥的偏心還會(huì)引起涂油室震動(dòng)，使涂油室上方集聚的油滴不能流到集油裝置上而滴到鋼板表面，使涂油不均。振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)還影響涂油機(jī)正常工作，導(dǎo)致高壓電源活動(dòng)接頭接觸不良，產(chǎn)生漏涂。