當零件表面在去除氧化皮進行強腐蝕時

腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時產(chǎn)生酸霧，對環(huán)境和設備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

2.電鍍液

在鍍鉻時電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧，容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生，可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質(zhì)是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學技術(shù)的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發(fā)展。

3.在防蝕及其它方面的應用

對于大多數(shù)金屬，由于周圍介質(zhì)的影響，在金屬表面會因發(fā)生化學或電化學變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報廢的金屬設備與材料約相當于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護層或改變腐蝕介質(zhì)性質(zhì)等方法，以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

水處理的方式包括物理處理和化學處理及生物處理。

人類進行水處理的方式已經(jīng)有相當多年歷史，物理方法包括利用各種孔徑大小不同的濾材，利用吸附或阻隔方式，將水中的雜質(zhì)排除在外，吸附方式中較重要者為以炭進行吸附，阻隔方法則是將水通過濾材，讓體積較大的雜質(zhì)無法通過，進而獲得較為干凈的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是讓比重較小的雜質(zhì)浮于水面撈出，或是比重較大的雜質(zhì)沉淀于下，進而取得?；瘜W方法則是利用各種化學藥品將水中雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為對人體傷害較小的物質(zhì)，或是將雜質(zhì)集中，歷史至久的化學處理方法應該可以算是用明礬加入水中，水中雜質(zhì)集合后，體積變大，便可用過濾法，將雜質(zhì)去除。

隨著人類生活不斷提高水體富營養(yǎng)化氨氮、磷等營養(yǎng)鹽問題和環(huán)保局對污水排放標準一步步提高，沿用了許多年傳統(tǒng)的"一等處理"及"二級處理"水處理工藝技術(shù)和設備，已經(jīng)難以適應當今的高濁度和高濃度污水的處理要求，而且處理工藝流程長，系統(tǒng)龐大，而且還散發(fā)大量臭氣。運營者要想達到至新排放標準，需要從新再投入高額的資金擴建原有污水處理系統(tǒng)，加大占地面積使用和高額的污水處理設備及高額后期維護費用，然而,傳統(tǒng)的污水深度處理回用技術(shù)系統(tǒng)(如炭過濾、微孔過濾、滲膜凈化等技術(shù)系統(tǒng))投資高、后期維護運行費用高，太多的運營者難以承受。以下來我們詳細介紹幾種水處理工藝。

儲油罐機械清洗的過程及準備

儲油罐底部的油通過機械清洗設備轉(zhuǎn)移到于接收油的儲油罐中，然后儲油罐中剩余的固化油通過清洗油送到過濾器中以濾除雜質(zhì)在其中。然后將固化的油轉(zhuǎn)移到的接收油箱中，然后用溫水將儲油箱清洗幾次。多次溫水清洗可以使儲油罐滿足高溫條件。在清洗過程中，有必要將惰性氣體連續(xù)注入儲油罐。同時，還配備有相應的氧氣發(fā)生器可燃氣體檢測設備，以確保氧氣濃度可以保持恒定值且不超過極限值。防止的發(fā)生，并確保機械清洗設備的安全運行。

（2）儲油罐的機械清洗工藝

儲罐清洗主要由六個部分組成：一個是清洗裝置，第二是輸送裝置，第三是氣體濃度監(jiān)測裝置，第四是油水分離和回收裝置，第五是注氮裝置，第六是射流清洗機。

（1）設備安裝。管道和閥門由輕質(zhì)材料制成，易于連接。選擇連接的設備后，快速安裝并連接。安裝和連接完成后，必須測試管道和閥門的密封性；

（2）輸送機油。為了在儲油罐底部轉(zhuǎn)移流動的油，需要通過的轉(zhuǎn)移模塊將其轉(zhuǎn)移到于接收油的油罐中。

（3）用相同的油清洗。清洗油通過機械清洗設備的清洗模塊被送至儲油箱，并且油箱中的清洗油被加熱并加壓。當儲油罐中的環(huán)境條件達到清洗條件時，安裝在儲油罐中的命令是：設置托盤上的清洗機和側(cè)壁檢查孔以破壞儲罐中的固化油，從而將固化的油溶解在干凈的油中，然后將油通過特定的變速箱模塊送至過濾器，然后進行過濾。將油運輸?shù)浇邮沼拖浜?，等待后續(xù)處理；