中頻感應爐的自動化程度

中頻感應爐采用計算機控制系統(tǒng)，自動化程度較高。對于大功率中頻感應爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。25～30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態(tài)幾分鐘無人看管，很可能造成災難故。目前，大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng)，其主要內(nèi)容包括：

1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率；

2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù)；

3、監(jiān)測、計算和控制鐵液溫度；

4、為新爐襯提供自動燒結(jié)程序；

5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量；

6、包括1臺自動冷啟動裝置在內(nèi)的其他有用的必要的功能。

另外，安裝自動化機械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉(zhuǎn)動的振動給料系統(tǒng)為合適。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐具有溫度接口可實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制；具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動手動轉(zhuǎn)換功能；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐多工位結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發(fā)生任何故障均不損壞設備元器件；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐三相進線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設備，決不會發(fā)生誤操做。

全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐技術(shù)參數(shù)

我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

二、全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐：

1、每噸毛坯感應加熱耗電量：340KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。

3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國內(nèi)器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設備運行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達到不同材質(zhì)的工藝溫度（Z高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。

透熱爐無整流觸發(fā)脈沖的維修

透熱爐無整流觸發(fā)脈沖，或有脈沖但不能移相  其原因如下。

1、采用垂直移相方式的觸發(fā)電路（如鋸齒波、正弦波觸發(fā)電路）中的偏移電壓丟失（包括印制板接觸不良），只有給定電壓而不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。

2、無給定電壓而只有正偏壓，此時有觸發(fā)脈沖但不能移相，脈沖在a = 150度處。

3、帶有電流調(diào)節(jié)器的中頻電源，電流調(diào)節(jié)器榆出級晶體管短路性損壞；或是電流調(diào)節(jié)器給定電壓（電壓調(diào)節(jié)器輸出電壓）輸入部分的T型濾波器的前置電阻斷路或脫焊：或T型濾波器中電容器已短路。

即無給定電壓，不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。