等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，但是在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來(lái)，原子核就形成了一個(gè)帶正點(diǎn)的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。

對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

實(shí)際運(yùn)用

以一般的手機(jī)外殼為例,基本上所有的手機(jī)廠商都對(duì)不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無(wú)劃傷,無(wú)紋路,無(wú)白點(diǎn)的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始,后續(xù)工序一般有鐳射,電鍍,噴油等。

等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。領(lǐng)升自動(dòng)化所使用的拋光溶液非常環(huán)保,其廢液可以直接 排放而不會(huì)造成污染,也可以稍作處理回收利用。降低客戶生產(chǎn)成本。

等離子拋光所產(chǎn)生的表面電流密度與液態(tài)電打磨相當(dāng)，但由倍亮拋光自主研發(fā)的等離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。

我們研發(fā)并應(yīng)用無(wú)毒的拋光鹽來(lái)產(chǎn)生穩(wěn)定的等離子體，不僅獲取均勻一致的拋光效果，更避免了對(duì)人體有害的工作環(huán)境。低濃度的等離子液對(duì)環(huán)境友好，有效規(guī)避因污染環(huán)境帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。