騰達(dá)機(jī)械壓球機(jī)采用新型的生產(chǎn)技術(shù)，能夠壓制各種煤粉、煤泥、鐵粉、礦粉、石灰粉、脫硫石膏、木炭粉、焦粉等原料，通過(guò)對(duì)輥擠壓原理將粉末狀原料壓制成球蛋狀，根據(jù)用戶們喜好可以壓制成枕頭狀、橢圓形、方形、圓形等，成型后的球蛋可用來(lái)直接當(dāng)做燃料也能冶金材料，同時(shí)為節(jié)約了大量的運(yùn)輸成本，獲得很高的經(jīng)濟(jì)效益，了解關(guān)于壓球機(jī)壓力對(duì)強(qiáng)度的影響請(qǐng)直接咨詢騰達(dá)技術(shù)員。

經(jīng)過(guò)壓制成球后的粉塵鐵粉都都有哪幾種應(yīng)用方式呢?

1、將其進(jìn)行還原

把收集來(lái)的含鐵粉塵與炭質(zhì)的還原劑進(jìn)行混合使用在經(jīng)過(guò)鐵粉壓球機(jī)壓制成球。然后在高溫下進(jìn)行加熱處理還原成鐵。這樣就實(shí)現(xiàn)了金屬的回收。但是這種應(yīng)用方式有不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。但是也有一些弊端。在處理工藝上顯得非常的復(fù)雜，處理設(shè)備的投資也是比較大的。所以鐵粉壓球機(jī)將其壓制使用還原工藝的目前還不十分普遍。

2、對(duì)其進(jìn)行冷固處理

含鐵粉塵經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)收集處理后，使用鐵粉壓球機(jī)壓制成球，除了進(jìn)行還原工藝外還可以進(jìn)行冷固。這種冷固的處理方式可以使其成為煉鋼、造渣的冷卻劑。這在冶金行業(yè)相對(duì)來(lái)說(shuō)適用的比較普遍。使用效果也非常的不錯(cuò)。

3、進(jìn)行燒結(jié)處理

以上兩種還原和冷固處理方式我們認(rèn)識(shí)后，對(duì)于燒結(jié)也就比較的簡(jiǎn)單了。就是把經(jīng)過(guò)鐵粉壓球機(jī)壓制成球的粉塵鐵進(jìn)行高爐冶煉，再進(jìn)行利用。這種方式操作起來(lái)十分的簡(jiǎn)單、投資少、也快。但是由于粉塵中的鐵細(xì)度小、穩(wěn)定性差所以透氣性下降。這就影響到了后期使用的效果。所以在進(jìn)行粉塵中含鐵的收集處理上要做好。

一般國(guó)內(nèi)的使用的基本都是一樣的壓球大小，一般為直徑在8CM扁球狀球體，為壓球機(jī)兩個(gè)軋輥壓制成型的，所以壓球機(jī)的壓球大小主要是軋輥來(lái)決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

　　在工業(yè)上用型煤壓球機(jī)設(shè)備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大，料層也高，礦石的密度較大，型煤應(yīng)做得大些，以提高單個(gè)型煤的抗壓強(qiáng)度，一般每個(gè)型煤的質(zhì)量在100~500g范圍內(nèi)為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型，容積較小，料層較低，型煤應(yīng)該小些，一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形狀應(yīng)綜合下列因素加以考慮：

壓球機(jī)使用后：

1.保持壓球機(jī)的清潔：在壓球機(jī)壓球過(guò)程中，會(huì)有大量的粉塵等臟物質(zhì)，使用過(guò)后，就需要時(shí)刻清潔，保持壓球機(jī)干凈無(wú)灰塵，及時(shí)收集物料粉塵也起到了資源的二次合理使用。

2.檢查機(jī)器，排除故障：有些機(jī)器出現(xiàn)故障在使用時(shí)無(wú)法發(fā)現(xiàn)或者暫時(shí)無(wú)法發(fā)現(xiàn)，這時(shí)候就需要對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行觀察、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，把故障降到更小。