壓球機的調試過程包括對物料的把控和設備的把控：

原料水分的調試：

在壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

壓球機廠家除了要在技術上不斷創(chuàng)新，對于客戶的服務也要不斷完善，要始終記得創(chuàng)新的目的是服務于客戶。壓球機廠家創(chuàng)新的根據就是客戶需求點。

壓球機設備生產廠家要根據競爭者現有的產品在市場上所處的位置，針對客戶對于壓球機的需求點，為自己的壓球機塑造一個與眾不同、令人印象深刻、鮮明的形象。并把這種形象傳遞給客戶，在壓球機市場上打造屬于自己設備的特色賣點，才能贏得市場，獲得銷量。

礦粉壓球機設備的壓力變化的緩沖及設計是什么，礦粉壓球機兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當上,下兩個壓輥的間距過小時，礦粉壓球機不易填滿球碗，因而會影響煤球的質量。下面就為大家簡單介紹一下。

　　當間距過大時，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會脫落下來，不僅會影響煤球的強度，而且還會造成煤球過厚,毛邊多,煤屑多，甚至會壓不成球。而就球碗的大小而言，煤料比較容易填滿，有利于提高成型壓力，煤球也容易壓實。球碗的深淺也要合適。如果球碗過深，煤球難以克服其與球碗之間的摩擦力，進而導致不易脫模;而如果球碗過淺，則煤球不能達到一定的厚度，比較容易破碎。

從型煤壓球機參數上我們如何判斷簡單的判斷壓球機的質量的好壞呢？一般20噸以下型煤壓球機產量參數一般不會超過3噸。如果產量差異過大，也不是一個合格壓球機。另一個從壓球機整機重量上看，一般壓球機至少都在900kg以上，畢竟是大功率的重型機器，如果重量太輕短時間沒有質量問題工作長時間肯定也會造成質量問題。還有一個就型煤壓球機的電動機，一般都會選擇品牌的電動機，質量差的電動機安裝在壓球機這種大功率機械上肯定會造成各種問題。