板坯經(jīng)粗軋機(jī)軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚(yú)尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過(guò)精軋機(jī)組或進(jìn)入卷取機(jī)的穿帶過(guò)程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時(shí)，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問(wèn)題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長(zhǎng)度。剪切后的帶坯經(jīng)過(guò)精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入精軋機(jī)組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

由于通風(fēng)除塵系統(tǒng)的煙罩遠(yuǎn)離塵源，它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉塵， 粉塵逸散現(xiàn)象嚴(yán)重， 此外，塑料燃燒板的維護(hù)和運(yùn)行成本高，風(fēng)機(jī)能耗大，只需要每年電費(fèi)和新型氧化物除塵系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用，新型氧化物除塵系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的噴水除塵， 它采用定制和的設(shè)計(jì)，利用水和壓縮空氣產(chǎn)生的霧罩來(lái)灰塵，并能在灰塵產(chǎn)生的瞬間快速清除灰塵。 可以大大減少氧化粉塵顆粒從源頭產(chǎn)生，有效抑制粉塵排放，從而實(shí)現(xiàn)除塵的目的。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1、投資少，效果好:總投資不到塑料燃燒板通風(fēng)除塵系統(tǒng)的三分之一，可以達(dá)到?jīng)]有粉塵散出的效果；

2、低運(yùn)行成本:只需要消耗少量的水和壓縮空氣，從而節(jié)省大量的電力；

3、可靠耐用，維護(hù)成本低:設(shè)計(jì)可靠耐用，基本免維護(hù)，每年只需更換少量備件，可節(jié)省大量維護(hù)成本；

4、更新時(shí)間短:該系統(tǒng)采用集成模塊化設(shè)計(jì)，只需日常維護(hù)時(shí)間即可進(jìn)行更新和安裝，無(wú)需額外停機(jī)，

5、車(chē)間環(huán)境的有效改善:消除氧化粉塵可以大大改善整個(gè)熱軋機(jī)組車(chē)間的工作環(huán)境，消除潛在的健康危害，提高員工的安全。