【廣告】
聚丙稀酰胺
(4)SCA-比列若得法
此方法的基本原理與空氣氧化法相近似。將濃縮到50%~60%的黑液,在氧氣不足的條件下,在熱分解爐內(nèi)進行瞬間熱分離,分解產(chǎn)物為Na2CO3、H2S、C等。
(5)黑液的綜合利用辦法
回收硫酸鹽、用黑液制取胡敏酸氨、回收塔羅油,用黑液制取二亞礬等。另外還可以回收木質(zhì)素,生產(chǎn)酒精和酵母。
2、打漿機廢水回收利用
紙漿經(jīng)過打漿機排出的廢水,其所含成分與黑液相同,只不過濃度較低。由于所含的有機物質(zhì)(纖維和堿等)數(shù)量少,回收較困難,但廢水中的總固體、懸浮物和BOD5仍然很高,直接排放對水體污染仍很嚴重,因此需要進行處理。主要處理方法包括混凝沉淀法、氣浮法、活性污泥法、穩(wěn)定塘法、生物濾池法及A/O法等。堿法造紙排出的廢水主要有以下三種:1、蒸煮木漿(或草漿)所生成的廢液,又稱黑液。
3、造紙機廢水回收利用
從造紙機上排出的廢水中含有大量纖維,如不回收利用,將造成很大浪費,因此,對造紙機器廢水一定加以充分的回收和重復(fù)利用。這些水部分可以用來稀釋紙漿(如案錕排出的白水),部分送至打漿工程使用(吸水箱和伏錕所壓出的廢水),打漿工程用不了的廢水,應(yīng)送到回收裝置進行飼料回收。溶解應(yīng)避免過強的剪切力攪拌,過強的攪拌會使分子鏈斷裂,從而降低使用效果。
污水處理藥劑在造紙工業(yè)中的主要應(yīng)用有兩方面:一是提高添料、顏料等的存留率,以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染;二是提高紙張的強度。
PAM在在造紙的網(wǎng)前箱或葉輪泵處加入后,通過PAM的絮凝作用,使顏料、填料和纖維沉積而減少它們在白水中的流失量。中國現(xiàn)在生產(chǎn)和銷售的絮凝劑是美國的2倍,是日本生產(chǎn)和銷售量的4倍。例如,在紙漿中加0.25%-0.5%的PAM后,使紙張沉降速度增加20-80倍。白水中固體含量降低約為66%,紙張灰度增加,白水等填料的存留率提高8%-18%。填料存留率可由原來的50%-60%提高到80%-90%。據(jù)文獻資料介紹,用PAM后每噸紙可節(jié)約用漿20kg,不僅起到增產(chǎn)節(jié)約的作用,還因改進填料、顏料、燃料在漿中的分布均勻性而改善了紙的結(jié)構(gòu),延長銅網(wǎng)的使用壽命,減少毛毯的堵塞,使設(shè)備易于操作。
使用PAM后,還大大降低了白水的濁度,減少環(huán)境污染。(3)濕式裂化法濕式裂化法回收稻草漿黑液為我國獨自研發(fā)的新技術(shù)。據(jù)某牛皮紙廠統(tǒng)計,向苛化液中加入PAM后,可改善白水的澄清度。如果單采用無機絮凝劑,則效果不如用無機絮凝劑與高分子絮凝劑配合處理的效果。如亞硫酸法造紙廢液具有化學(xué)耗氧量(COD)2500mg/l,使用硫酸鋁25mg/l及水解PAM2mg/l配方處理,COD可下降到200mg/l以下。經(jīng)水解度為5%-10%、相對分子質(zhì)量為550萬-100萬的PAM1mg/l和硫酸鋁500mg/l配合處理(經(jīng)調(diào)PH值至7.5-8.5),可使白水變?yōu)闊o色透明的液體,懸浮物降到50mg/l以下。
絮凝劑使用注意事項
1.在正式采用某型絮凝劑產(chǎn)品之前,應(yīng)先進行小型試驗,以便確定很好用量和使用條件,用做絮凝劑時,一般用量在0.1~0.5ppm。
2.絮凝劑產(chǎn)品在使用前,必須先溶解成溶液,使高分子鏈充分伸展后備用。一般中高離子度的陽離子的分子量不會太長,也就是800~1000萬之間,但是離子度越高,跟污泥形成的抱團越緊實。通常非離子和陽離子型產(chǎn)品稀釋到0.1%左右,溶解操作要在塑料、陶瓷或不銹鋼等的攪拌槽中進行。因為PAM分子鏈在溶液中是一個無規(guī)則的線圈,在制備和溶解時,在部分水包在線圈內(nèi),線圈和體積大而且飽滿,線圈之間很容易相互纏繞與交聯(lián),從外觀看有一定粘度。若用離心泵由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)使大分子線圈結(jié)構(gòu)發(fā)生變形一部分從中間分離出來,體積變注,線圈間的交聯(lián)被破壞粘度下降,降低使用效果。
3.PAM分子鏈在溶液中受剪切力作用會導(dǎo)致分子鏈斷裂降解,影響性能,故溶解稀釋PAM時應(yīng)盡可能減少攪拌時間降低攪拌強度;降低攪拌轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50~250轉(zhuǎn)/分,不宜太快。
4.用PAM溶液時,加劑點應(yīng)盡可能避開強烈的機械攪拌;輸送PAM溶液時,管路要粗,變頭和支管要少,輸送泵一定選用莫諾泵或隔膜泵,而不要選用離心泵。