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維護說明

一、 涂裝線1.1涂裝各送風、排風管路每天應檢查其密封性，不得漏水、漏氣。

1.2室體頂部過濾棉需定期檢查，及時清除積塵或予以更換。每3月清理一次，一年更換一次。

1.3循環(huán)水池中定期添加漆霧凝聚劑，過濾器、水槽、格柵應經常清理（每星期）。漆霧凝聚劑每 兩月投放一次。

1.4風機皮帶每半年更換一次(也可視生產情況而定)。

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{鐵藝護欄噴涂設備}{配電柜噴涂設備流水線}{太陽能支架噴涂設備生產線}{工業(yè)型材噴涂設備廠}4 、涂層附著力差

　　4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防脂液進入磷化后的水洗槽。

　　4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

　　4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

　　4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

　　4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。

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{機械零部件噴涂設備{工件表面噴涂設備}{玩具噴涂設備}{車輪噴涂設備}{ 金屬材料噴涂設備}

金屬漆噴涂的注意事項    （1）噴涂金屬漆后，在下一次操作之前必須除塵。    （2）金屬漆主要起到覆蓋作用，切勿噴涂過厚，否則漆面顏色會過暗過深。    （3）攪拌要均勻。1前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。金屬漆中的粉等金屬顆粒容易沉淀在油漆罐底，所以金屬漆比一般本色漆在噴涂之前更需要經過徹底的攪拌。    （4）必須根據油漆廠商提供的說明書來選擇配套的稀釋劑和相應的稀釋比例，并應正確使用黏度計，掌握所需的黏度，以確保漆面顏色符合要求。    正確使用噴槍    圖五正確使用噴槍    （5）噴槍的使用。噴涂金屬漆時，均勻的漆膜厚度是非常重要的。噴嘴應以垂直角度對準噴涂表面，二者之間的距離應保持在5～20cm之間

{塑料件噴涂設備}{五金工件噴涂設備}{電動工具噴涂設備}

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變頻回收系統(tǒng)，可以根據回收效果增加或減少風量，使粉末涂裝生產線具有一定的機動能力。生產量較小或噴粉量較小時，可以降低風機風量，具有一定的節(jié)能效果。

5. 帶有底部吹掃裝置的粉房可以將過噴粉末及時輸送會供粉桶中利用，使得噴涂需要周轉的粉末量，粉末得以及時利用。出現質量問題，產生的廢粉末量大大減少。

6. 增大過濾面積并提高過濾精度。在保證噴房內特定負壓的前提下，使透過過濾的粉末更少。為此考慮利用足夠的噴涂區(qū)域頂棚或墻壁，將其設計粉末過濾和沉降的空間，同時濾材可包容更多粉末，緩慢的流速有利于粉末的過濾并與空氣分離。

展耀涂裝專利技術:大旋風底部粉末振動篩金屬過濾網配有絕緣網孔板，防止帶靜電粉末長期擊打金屬過濾網造成網孔堵塞，從而使設備延長使用壽命，粉末回收率高。