{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備} 靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備,靜電噴涂濰坊特固機(jī)械有限公司下面為大家介紹一下靜電噴塑設(shè)備噴塑的工作步驟：

預(yù)處理，預(yù)處理的目的除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。工件經(jīng)預(yù)處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。靜電噴涂將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電粉末噴涂的特點(diǎn)

　　自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

降低對環(huán)境的污染程度

　　隨著環(huán)保法對在大氣中揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的最干凈的涂裝技術(shù)。

　　粉末涂料不使用、水等揮發(fā)性，為無機(jī)涂料， 這就大大減少了起因于

　　的污染公害，包括因含而引起操作人員的中毒事件；也不會因而引發(fā)火災(zāi)。自

　　粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

　　粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收

　　系統(tǒng)收集，達(dá)到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100% ，使得涂裝業(yè)降低

　　廢棄物的處理成本， 同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到。

{冰箱外殼噴涂設(shè)備}{洗衣機(jī)外殼噴涂設(shè)備}{摩托車外殼噴涂設(shè)備}{摩托車車架噴涂設(shè)備}{鈑金涂裝噴涂設(shè)備}

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涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分。靜電噴涂分為1、“液體靜電噴涂”（又稱“靜電噴漆”“靜電噴油”）2、“粉末靜電噴涂”（又稱“靜電噴塑”“噴塑”）前者的核心設(shè)備是靜電噴漆槍，后者的主要設(shè)備是靜電粉末噴涂機(jī)（靜電噴塑機(jī)）。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。脫脂除銹優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因?yàn)闅埩粼诠ぜ砻娴挠臀邸P蝕、氧化皮等會嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

{自行車噴涂設(shè)備}{電動車噴塑設(shè)備}{鋁合金涂裝設(shè)備}{鋁型材噴涂設(shè)備}{鋼圈靜電噴涂設(shè)備}{車轂電泳設(shè)備}

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建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設(shè)計(jì)，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。因此工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容編輯主要包括：處理方法，處理時(shí)間，工藝流程等。1 處理方式 工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復(fù)雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。