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型材噴涂生產(chǎn)線廠家點(diǎn)擊了解更多「特固」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-06 09:48  







{空調(diào)外殼噴涂設(shè)備}{金屬貨架噴涂設(shè)備}{風(fēng)機(jī)噴涂設(shè)備流水線}{健身器材噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}

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涂裝設(shè)備主要測(cè)試要求

1) 烘干類設(shè)備主要測(cè)試爐溫的均勻性,通??刂圃凇?5 ℃,采用隨爐測(cè)溫儀一次可測(cè)試6個(gè)位置。2) 噴漆類設(shè)備主要測(cè)試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速:對(duì)于要求較高的噴漆類設(shè)備其照度要求在 800 ~ 1000Lx ,溫度要求在 23 ± 2 ℃,相對(duì)濕度 55± 5 %,平均風(fēng)速 0.45 ~ 0.55m/s 。帶電微粒受靜電場(chǎng)的作用,沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上,呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。3) 所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤ 85db 。


{鋁合金噴涂設(shè)備}{鋅鋼護(hù)欄噴涂設(shè)備}{貨架噴涂設(shè)備}{鋁型材噴涂設(shè)備}

在 自動(dòng)流水線的安裝、維護(hù)、調(diào)整和使用中,不得任意改變電路,以免安全裝置失效。三、直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)等防護(hù)裝置裝好前設(shè)備不得投入使用。更換環(huán)。也可拿到出產(chǎn)廠家去修理。防護(hù)裝置重新裝好后,須經(jīng)安全技術(shù)部分同意或維護(hù)檢查職員和操縱職員共同認(rèn)可后方可重新啟動(dòng)。對(duì)于上述原因造成的膠帶局部變形,。1、物理式:①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì),用稀釋劑除去油脂等污垢。更換環(huán)。 十二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止人工潤(rùn)滑,除非潤(rùn)滑部件的位置答應(yīng)或備有特殊裝置,在能夠確保安全時(shí)才答應(yīng)進(jìn)行。即強(qiáng)力層部門的破洞用強(qiáng)力層材料補(bǔ)上,在保護(hù)層部門破洞用保護(hù)層材料填平,以適當(dāng)?shù)墓に嚽疤崃蚧纯伞?  4.自動(dòng)流水線導(dǎo)致爛邊的原因主要是導(dǎo)帶左右漂移使帶邊與機(jī)架摩擦所致。   機(jī)械傳動(dòng)的對(duì)花鎖緊裝置是否失靈。還有一種情況可能是存放時(shí)導(dǎo)帶下部墊有異物,受重物擠壓,使導(dǎo)帶變形,對(duì)上述可能產(chǎn)生的題目,在儲(chǔ)放、安裝和使用導(dǎo)帶中必需十分留意。自動(dòng)流水線帶水會(huì)嚴(yán)峻影響印花質(zhì)量,主要表現(xiàn)為得色不平均和織物污染。如潤(rùn)滑需打開護(hù)罩,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑


{散熱器噴粉設(shè)備}{自行車車架噴粉設(shè)備}{倉儲(chǔ)貨架噴粉設(shè)備}

{散熱器噴粉設(shè)備}{自行車車架噴粉設(shè)備}{倉儲(chǔ)貨架噴粉設(shè)備}


.噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下,將噴粉槍接負(fù)極,工件接地(正極)構(gòu)成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上固化。

6.噴涂后的工件,送入一定溫度烘房?jī)?nèi)加熱烘干,使粉末固化。

7.除塵、清理。涂層固化后,取下保護(hù)物,修平毛刺。

8.打磨。用砂紙徹底打磨需噴涂中間漆的舊漆,干燥后的中間漆。

9.檢驗(yàn)涂層。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應(yīng)返工重噴.

10.缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴,直至無明顯異?,F(xiàn)象。

因此,噴漆工藝影響著噴漆設(shè)備的噴漆效果,按照一定的工藝流程進(jìn)行噴漆達(dá)到相當(dāng)好的效果,重視工藝流程可以產(chǎn)生明顯效果。








{小型噴涂設(shè)備}{粉末噴涂}{全自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線}

{小型噴涂設(shè)備}{粉末噴涂}{全自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線}

二級(jí)回收

  每天,清理回收集粉箱內(nèi)的廢粉,一般廢粉的重量是正常使用粉末重量的3%--5%;檢查壓差表壓差范圍,正常范圍是1.0KPa—2KPa之間,如果超差說明濾芯嚴(yán)重堵塞或?yàn)V芯清理裝置發(fā)生故障;濾芯清理壓力設(shè)置在4-4.5bar之間。

  每周,檢查濾芯表面積粉現(xiàn)象,若積粉嚴(yán)重說明濾芯已經(jīng)堵塞或?yàn)V芯清理裝置發(fā)生故障。






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