前處置普通包括除油、除銹、鈍化磷化工藝。針對(duì)不同的涂層及統(tǒng)一魔蝕的要求,除油、除銹、磷化等處置辦法要視工件原資料的狀況來(lái)挑選。工廠如果長(zhǎng)時(shí)間停用廢氣處理設(shè)備，為了防止意外發(fā)生，一定要拔掉電源插頭。當(dāng)再次啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)同步運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備和廢氣處理設(shè)備。碳床采用24小時(shí)不間斷測(cè)溫方式，任意時(shí)刻碳床溫度超過設(shè)備的設(shè)定溫度時(shí)，處理設(shè)備整機(jī)停機(jī)、報(bào)警并將氮?dú)庾⑷牖钚蕴课酱矁?nèi)，保障活性炭安全。

廢氣處理設(shè)備的工業(yè)粉塵治理可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：改進(jìn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生量；清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放；增加了粉塵收集后的綜合利用。廢氣處理環(huán)保設(shè)備依據(jù)涂裝出產(chǎn)工藝，涂裝廢氣來(lái)自于前處置、噴涂、單調(diào)進(jìn)程,所排放的凈化物。前處置進(jìn)程中發(fā)作的粉塵或酸霧,噴漆時(shí)發(fā)作的漆霧和無(wú)機(jī)溶劑,單調(diào)掃生的無(wú)機(jī)溶劑。為了防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的爆，必須對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理以降低排放到廢氣處理系統(tǒng)中的可燃物濃度，例如冷卻反應(yīng)器或冷凍回收裝置的排氣出口，或者活性炭纖維吸附回收裝置。

工廠如果長(zhǎng)時(shí)間停用廢氣處理設(shè)備，為了防止意外發(fā)生，一定要拔掉電源插頭。當(dāng)再次啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)同步運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備和廢氣處理設(shè)備。為了實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，建議在設(shè)備的排放口、各類指示表和噴淋觀察窗等部位附近裝上視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)地查看設(shè)備運(yùn)行情況和排放情況。在排氣管道的設(shè)計(jì)和安裝過程中，應(yīng)考慮到某些坡度，以便于消除滲流并避免過多的流出物積聚，導(dǎo)致排氣管變形和過多的殘余混合物，引起二次爆；積液經(jīng)常排出。

所有廢氣處理設(shè)備功能不是的，治理廢氣的針對(duì)性極強(qiáng)。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對(duì)廢氣處理設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前，必須把此類化合物進(jìn)行徹底的凈化除去。在選擇廢氣處理設(shè)備的時(shí)候，也應(yīng)該多方面考慮。廢氣中滋生的惡臭之所以會(huì)泄露，主要原因還是沒有從源頭解決廢氣中的惡臭問題。所以，想解決廢氣問題還是要找到根源。排氣管道應(yīng)在所有危險(xiǎn)點(diǎn)（如支管接入歧管）設(shè)置排氣板，以減少大量爆氣體返回反應(yīng)釜并產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。