對(duì)輥壓球機(jī)介紹：

對(duì)輥壓球機(jī)是一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備，它的應(yīng)用極為廣泛，可對(duì)許多材料進(jìn)行壓團(tuán)、制粒或壓球。對(duì)輥壓球機(jī)設(shè)備具有成球率高、消耗功率，湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于皮江法煉鎂工藝無(wú)疑是一種比較理想的關(guān)鍵設(shè)備。一般情況下，發(fā)電機(jī)使用的發(fā)動(dòng)機(jī)要比造粒機(jī)、型煤設(shè)備等使用的發(fā)動(dòng)機(jī)壽命要長(zhǎng)。為滿足物料成型的要求，對(duì)輥壓球機(jī)設(shè)備的予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當(dāng)改變予壓機(jī)的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到大的成球率和高的產(chǎn)能。經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)設(shè)備壓制的物料經(jīng)篩分機(jī)，篩上合格球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下料可返回倉(cāng)與新料混合再進(jìn)行壓團(tuán)。

對(duì)輥壓球機(jī)對(duì)成型物料的要求：

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3、供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

對(duì)輥壓球機(jī)用范圍：

對(duì)輥壓球機(jī)應(yīng)用廣泛，可對(duì)如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進(jìn)行壓團(tuán)，制?；驂呵?，減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性。對(duì)輥壓球機(jī)主要用于：煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。河南騰達(dá)壓球機(jī)廠家溫馨提示：如果用戶的物料含有水分，建議您就不要選用干粉壓球機(jī)了，應(yīng)該根據(jù)物料的具體情況選用我廠其他系列的壓球機(jī)。

騰達(dá)機(jī)械型煤壓球機(jī)制作工藝：

鞏義騰達(dá)機(jī)械，專業(yè)生產(chǎn)的型煤壓球機(jī)設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過(guò)棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。型煤壓球機(jī)主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運(yùn)行。2、采用相向拉力：液壓系統(tǒng)輕小、機(jī)架輕小、控制精度高、易維護(hù)。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過(guò)程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

型煤壓球機(jī)型號(hào)與分類：

1.根據(jù)煤在成型時(shí)的壓力分類，一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm )、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。

2.根據(jù)煤球外形來(lái)分類，可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。

3.根據(jù)煤球的規(guī)模來(lái)劃分的，如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm，球徑為: 直徑60mm，厚度為2532mm，其它形狀煤球規(guī)格，主要根據(jù)用戶需要而定，在此不再贅述。

4.還根據(jù)成型機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力來(lái)劃分型號(hào)，壓球機(jī)的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

壓球機(jī)壓制球團(tuán)強(qiáng)度變化最常見(jiàn)的原因：

（1）壓球機(jī)給料量。給料量大小與球團(tuán)粒度及強(qiáng)度的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，給料量越大則球團(tuán)粒度越小，強(qiáng)度越低。

（2）原料水分。原料水分的變化對(duì)球團(tuán)的影響：在不超過(guò)極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機(jī)壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團(tuán)水分。在生產(chǎn)過(guò)程中，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保壓球機(jī)的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當(dāng)溫度上升超過(guò)50攝氏度，要停止生產(chǎn)進(jìn)行檢查，找出原因和故障，排除后再開(kāi)機(jī)運(yùn)行。壓球過(guò)程中的加水方法：滴水成球，霧水長(zhǎng)大，無(wú)水緊密。超過(guò)適宜水分，球團(tuán)粒度粗，抗壓強(qiáng)度急劇下降，料層透氣性差。球團(tuán)水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均難以達(dá)到要求。

（3）膨潤(rùn)土的配比。配比過(guò)大，生球粒度變小，壓球機(jī)產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難；同時(shí)還會(huì)引起球團(tuán)不圓和變形，抗壓強(qiáng)度降低。配比過(guò)小，球團(tuán)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均難以保證。

（4）球團(tuán)尺寸。球團(tuán)的尺寸在很大程度上決定了壓球機(jī)的生產(chǎn)率和球團(tuán)的強(qiáng)度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強(qiáng)度就變小，從而影響了鏈箅機(jī)的透氣性，因此，合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強(qiáng)度的需要。

（5）壓球時(shí)間。壓球時(shí)間主要是由壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速以及給料量來(lái)控制。總體上來(lái)說(shuō)，延長(zhǎng)壓球時(shí)間對(duì)提高球團(tuán)強(qiáng)度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。同時(shí)，壓球時(shí)間還與原料粒度有關(guān)，物料過(guò)細(xì)或過(guò)粗，所需壓球時(shí)間較較長(zhǎng)。

壓球機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因?yàn)槎喾N原因可能導(dǎo)致故障的發(fā)展，不但影響生產(chǎn)，還可能增加生產(chǎn)成本，以下就是關(guān)于壓球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的故障。

1、輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否非常重要。切記調(diào)節(jié)好輸送機(jī)以便在后續(xù)的生產(chǎn)中設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在攪拌過(guò)程中，水份的掌握直接決定壓球的質(zhì)量。干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產(chǎn)中自己去掌握。

3、 壓球機(jī)前的上料皮帶機(jī)必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機(jī)。

4、 烘干機(jī)上方必須安裝溫度顯示器，以便了解烘干機(jī)中溫度。

5、 烘干機(jī)內(nèi)部溫度不宜超過(guò)200°。溫度控制可由低到高，慢慢調(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)烘干機(jī)內(nèi)部自燃的情況。

6、烘干機(jī)在下班的時(shí)候，需要提前一小時(shí)阻斷熱風(fēng)爐中熱氣再進(jìn)入烘干機(jī)，然后單開(kāi)風(fēng)機(jī)對(duì)烘干機(jī)內(nèi)部強(qiáng)吹冷風(fēng)，散開(kāi)烘干機(jī)內(nèi)部的溫度和濕氣，以免內(nèi)部熱量引起自燃。

7、嚴(yán)格要求操作工人電控柜必須專人專開(kāi)，以免出現(xiàn)人身事故。

8、操作說(shuō)明所有工人必須熟知，必按此嚴(yán)格執(zhí)行以免造成不必要的事故和損壞。