拉伸件起皺的原因分析

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不，形成起皺。

（5）模具定位設(shè)計不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。或者壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

沖壓件加工這個行業(yè)，應(yīng)用比較廣泛，不管是科技研發(fā)，電器電子用品等等都會涉及到?jīng)_壓配件。例如很多產(chǎn)品中都會使用到的螺絲，就是沖壓件加工而成。包括手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品內(nèi)所含的精密電子沖壓件、精密五金沖壓件，汽車金屬沖壓件等等，可以說沖壓件加工產(chǎn)品在各行各業(yè)都有廣泛應(yīng)用，因此對于沖壓件的需求量是很大的。

　　現(xiàn)代這個社會，電子產(chǎn)品可以說是人手必備的，而手機(jī)等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，離不開精密五金沖壓件。由于這些電子沖壓配件度要求高，因此對于沖壓件加工生產(chǎn)的模具度需要達(dá)到微米級，才能確保精密五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

但是在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素，不但會影響沖壓件加工生產(chǎn)效率減低產(chǎn)量，若沖壓件不合格產(chǎn)品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產(chǎn)品的幾率。

　　其實在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設(shè)備清理不及時，會導(dǎo)致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不等等問題，這些都會影響五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　而嚴(yán)格的加工生產(chǎn)管理制度及規(guī)范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產(chǎn)過程中對沖壓件模具進(jìn)行及時的檢查清理及維護(hù)，就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設(shè)備在進(jìn)行沖壓件成形及切割分離時，不可避免會產(chǎn)生原料碎屑或灰塵，這些也會影響沖壓件外觀的平整度，因此合理的加工生產(chǎn)規(guī)范及要求，是保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。

鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中，難免會遇到一些問題，該怎么處理和應(yīng)對呢？ 當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。