影響催化裂化汽提段廠家汽提效率的因素是什么？ 　　　

①蒸汽壓力的影響：從分解汽提理論上講，加而熱蒸汽壓力越高，汽提效率就越高，但是由于汽提塔材料的限制，蒸汽壓力過高，腐蝕將加劇，而且從工藝上講，縮二er脲的生成和尿素的水解也都不會(huì)隨溫度升高而加劇，因此在生產(chǎn)負(fù)荷一定的情況下，不可以隨便提高201-C殼側(cè)蒸汽壓力，每個(gè)負(fù)荷都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的汽提塔殼側(cè)壓力負(fù)荷：70% 80% 90% 大蒸汽壓力×105Pa（表）18.0 18.7 19.4 20 20.3 　　

②合成轉(zhuǎn)化率的影響：由于合成轉(zhuǎn)化率的下降將使物料中未轉(zhuǎn)化成尿素的NH3、CO2增加，這勢(shì)必增加了汽提塔的負(fù)荷，因此，合成轉(zhuǎn)化率下降的過多必然使汽提效率也下降。 　　　

③系統(tǒng)的NH3/CO2的影響：從汽提的機(jī)理中我們可以看出，當(dāng)合成塔出料組成（NH3/CO2）落在相圖液體的頂脊線時(shí)，是汽提的理想狀態(tài)，如落在脊線的上面或下面都將影響汽提效率。 　

催化劑汽提發(fā)展思路

催化裂化是一個(gè)復(fù)雜而繁瑣的過程，汽提是其中一個(gè)流程。?采用過熱蒸汽汽提?理論依據(jù)，提高蒸汽溫度，有利于提高重油組份的揮發(fā)。催化劑汽提不僅具備流化床氣固兩相流動(dòng)的復(fù)雜性，同時(shí)還伴隨著復(fù)雜的傳質(zhì)和反應(yīng)過程，包括流化床氣泡相和乳化相之間的傳質(zhì)、氣體向催化劑內(nèi)孔的擴(kuò)散傳遞、吸附脫附過程以及烴類在催化劑上的催化反應(yīng)等。為了在微觀上研究汽提過程的吸附、脫附和反應(yīng)特性，往往必須進(jìn)行熱態(tài)實(shí)驗(yàn)，常常采用型的固定床或固定流化床反應(yīng)器；但為了研究流化床的流動(dòng)特性及氣泡相與乳化相之間的傳質(zhì)行為，又必須采用較大的裝置，通常只能在大型的冷模實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行。這兩種方法都和工業(yè)裝置的實(shí)際狀況有較的差別，很難有機(jī)地結(jié)合在一起。

催化裂化汽提段廠家在不斷使用過程中，邊使用邊改進(jìn)，后來推出新型汽提段,它將傳統(tǒng)的多層陣傘型隔板結(jié)構(gòu)加以改進(jìn),在每層傘下緣加一圈裙板,沿不同高度開三排小孔,實(shí)現(xiàn)多段逆流接觸。還有專利提出了多層格柵結(jié)構(gòu),每層格柵象車輻條一樣布置,每根輻條上開有窗口,加強(qiáng)氣固交換。還有提出了多層格柵結(jié)構(gòu),每層格柵象車輻條一樣布置,每根輻條上開有窗口,加強(qiáng)氣固交換。汽提蒸汽與催化劑的接觸狀況主要取決于汽提段的結(jié)構(gòu)形式,這是提高汽提段效率的有效途徑之一。

催化裂化反應(yīng)過程離不開催化裂化汽提段廠家存在。汽提段是流化催化裂化反應(yīng)過程中待生催化劑再生前的后一道工序，是典型的脫吸和置換過程，一般來說，待生催化劑中懈怠的油氣約占產(chǎn)品的2-4%，這部分油氣需要經(jīng)過汽提段盡可能地汽提出來。

琦昌科技公司致力于開發(fā)國(guó)內(nèi)先的石油化工行業(yè)和環(huán)保行業(yè)的試驗(yàn)裝置，也可以按照客戶要求開發(fā)各種非標(biāo)試驗(yàn)裝置。