荷載裂紋特征：出現(xiàn)部位—多出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸變化處，荷載不同的兩結(jié)構(gòu)連接處以及不同結(jié)構(gòu)類型的兩結(jié)構(gòu)連接處，其中由于地基不均勻沉降而引起的沉降裂紋多發(fā)生在門(mén)窗薄弱部位;出現(xiàn)時(shí)間—加荷后較長(zhǎng)時(shí)間，其中因地基沉降生成的裂紋可持續(xù)數(shù)年;裂紋走向一般沿荷載方向，如梁底的橫向裂紋，或梁端的剪切斜裂紋。所以水泥珍珠巖吸聲板開(kāi)裂為干燥收縮裂紋、化學(xué)收縮以及荷載裂紋共同作用的結(jié)果。三點(diǎn)法施工，裂紋沒(méi)有出現(xiàn)可以判定荷載是裂紋出現(xiàn)的直接原因，而水泥珍珠巖吸聲板高吸水率、高收縮值則是開(kāi)裂的根本原因。

輕質(zhì)耐震性，產(chǎn)品容重輕，體積干，密度大約為250kg/立方，該板通過(guò)了國(guó)家測(cè)試中心150萬(wàn)次的振動(dòng)實(shí)驗(yàn)，該板與鋼結(jié)構(gòu)焊接為一個(gè)整體，可抵9級(jí)。隔音性，因由多孔的無(wú)數(shù)獨(dú)立的氣泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔聲系數(shù)大于45dB。施工方便，工效高，施工方便、工期短、施工中無(wú)需沙、水泥等材料，材料堆放簡(jiǎn)潔、、體積小，占用場(chǎng)地設(shè)備等資源少、無(wú)建筑垃圾，施工完成后無(wú)需抹灰。傳統(tǒng)砌塊墻體需要12人60分鐘的施工量，用發(fā)泡水泥板只需3人60分鐘即可完成，節(jié)約人工成本。

膨脹珍珠巖保溫板外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)采用保溫錨栓錨固加強(qiáng)，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1、涂料、飾面砂漿及開(kāi)放式幕墻飾面的膨脹珍珠巖保溫板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，錨栓數(shù)量應(yīng)滿足：建筑高度在60m 以下的墻面每平方米不少于8 個(gè)；高度大于60m時(shí)，由設(shè)計(jì)單位經(jīng)抗風(fēng)壓計(jì)算確定，且每平方米不少于10個(gè)；

2、封閉式幕墻飾面的膨脹珍珠巖保溫板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，錨栓數(shù)量每平方米不少于6個(gè)；

3、距保溫系統(tǒng)收頭部位、陽(yáng)角100mm～120mm處的錨栓應(yīng)作加密處理，錨栓間距不大于300mm。

珍珠巖的膨脹過(guò)程是氣泡大量形成過(guò)程，焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氣泡將有充分的時(shí)間逃逸。為了獲得輕質(zhì)的膨脹珍珠巖，必須在氣泡形成后迅速地將結(jié)構(gòu)固定下來(lái)。因此，膨脹珍珠巖的焙燒應(yīng)該是一個(gè)俱熱聚冷過(guò)程。否則，膨脹了的珍珠巖也會(huì)因收縮而增大容重，使保溫效果變差。普通膨脹珍珠巖生產(chǎn)以風(fēng)為載體；預(yù)熱后的珍珠巖顆粒進(jìn)入風(fēng)場(chǎng)，與風(fēng)接觸后進(jìn)行熱交換。在爐內(nèi)，風(fēng)具有兩個(gè)作用：一是攜帶熱量；二是使珍珠巖顆粒處于懸浮狀態(tài)。當(dāng)操作風(fēng)量一定時(shí)，送入爐膛內(nèi)的珍珠巖小顆粒容易被風(fēng)帶走，迅速離開(kāi)加熱區(qū)。而較大的顆粒則難以懸浮，落入爐膛底部。只有適當(dāng)粒度的珍珠巖顆粒才能在爐內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，與熱風(fēng)充分地接觸，進(jìn)行熱交換而產(chǎn)生膨脹。