鍍鉻電解液中若含有氯離子,會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響,如何除去?

鍍鉻電解液中若含有氯離子，會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響，如何除去?答:鍍鉻電解液中的氯離子來(lái)源于自來(lái)水含氯量過(guò)高或工件用鹽酸浸蝕后清洗不干凈所致，氯離子含量高于0.3～0.5克/升時(shí)，則溶液的電流效率和深鍍能力降低，鍍層發(fā)暗起花斑，，抗蝕能力降低。氯離子的去除尚無(wú)好的辦法，可以采用電解處理，但很難除去，所以應(yīng)盡量避免帶入。為了防止氯離子的干擾，應(yīng)注意鍍鉻電解液用水的水質(zhì)，不要將大量的氯離子帶入鍍液，特別是枯水期海水倒灌時(shí)更要注意。

真空電鍍是一種在高真空中加熱和蒸發(fā)金屬或化合物的方法

真空電鍍是一種在高真空中加熱和蒸發(fā)金屬或化合物的方法，通過(guò)將蒸發(fā)的原子或分子應(yīng)用于要電鍍的物體，在表面上形成金屬或化合物的薄膜。在這里，薄膜是指厚度小于1μ的薄膜。工業(yè)應(yīng)用包括裝飾、包裝紙等，將鋁沉積在金屬光澤上，作為電氣應(yīng)用，用于電阻和電容器。如果地基不釋放氣體，它可以使用非金屬，而不僅僅是金屬。

此外，真空電鍍的沉積方法包括PVD（物理氣相沉積）和CVD法（化學(xué)氣相沉積）。PVD 使用熱和等離子體能量蒸發(fā)固體材料，并將其沉積在基板上。 CVD是一種利用熱和等離子體等能量的氣體，包括薄膜和元素，通過(guò)激發(fā)和分解在基板表面吸附和形成薄膜。

涂裝是現(xiàn)代金屬防腐蝕處理簡(jiǎn)單而實(shí)用的一種方法

工件在每一道工序后，都需要對(duì)其進(jìn)行水洗，這主要是為了清洗掉工件表面殘留下的化學(xué)成分，能夠順利的完成下一道工序。工件完成磷化并水洗后，需要對(duì)其烘干表面的水分，這樣就完成了整個(gè)磷化過(guò)程，就可以再加工或者使用了。涂裝是現(xiàn)代金屬防腐蝕處理簡(jiǎn)單而實(shí)用的一種方法，磷化處理又是其前處理的關(guān)鍵工序，此外磷化處理工藝還對(duì)，整個(gè)表面處理涂裝行業(yè)起到了很大的推動(dòng)作用。但磷化處理工藝也面臨著諸多的問(wèn)題，需要通過(guò)改進(jìn)處理工藝，向著節(jié)能環(huán)保，無(wú)毒以及提的方向發(fā)展。