雷蒙磨機(jī)本體的工作過(guò)程是通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)中心軸旋轉(zhuǎn)，軸的上端連接梅花架，架子上安裝磨輥裝置，形成擺動(dòng)支點(diǎn)，不僅國(guó)家在中心旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輥本身由于摩擦作用自轉(zhuǎn)。

梅花架的下端安裝了鏟子系統(tǒng)，其位置在磨輥的下端，鏟子在與磨輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將材料扔進(jìn)磨輥環(huán)之間，形成墊子層，該材料層由磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力(即擠壓力)粉碎材料，從而達(dá)到制粉的目的。

雷蒙磨配件的加工成本取決于什么：把液體金屬澆注到符合零件形狀和尺寸的鑄型腔體中，待其冷卻凝固，從而得到坯料或零件的生產(chǎn)方法，即鑄造。通用鑄造金屬稱為鑄造合金。鑄件在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，通過(guò)鑄造得到的毛坯或零件稱為鑄件，一般需要經(jīng)過(guò)機(jī)械加工才能使用。 該坯料可根據(jù)雷蒙磨配件的工作條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，主要采用鑄件(液體成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金等4種不同的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。鑄法主要有兩種：砂型鑄法和特殊鑄法。而砂型鑄造是雷蒙磨配件常用的鑄造方法。 雷蒙磨粉機(jī)的大批量配件加工，其加工費(fèi)用占總成本的很大比例，影響經(jīng)濟(jì)效益的主要是零部件加工費(fèi)。這時(shí)就需要考慮材料的加工性和工件的工藝性。部件不同部分對(duì)材料的要求有時(shí)會(huì)有所不同，要想用一種材料滿足不同的要求往往是很難的。 對(duì)于大批量雷蒙磨粉機(jī)配件，加工成本在總成本中占有很大比重，影響經(jīng)濟(jì)效益的主要是零件的加工成本。這時(shí)候要考慮材料的加工性和零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件的不同部分有時(shí)對(duì)材料有不同的要求。使用一種材料來(lái)滿足不同的要求不太容易實(shí)現(xiàn)。 設(shè)計(jì)者可根據(jù)局部質(zhì)量的原則，在不同部位采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝，使各部位的要求得到滿足。例如滑動(dòng)摩擦支撐中，只有與軸頸接觸的表面要求減摩性，此時(shí)可在軸套或軸瓦的內(nèi)表面(與軸頸接觸的表面)上澆鑄.上減摩性好的軸承合金，不需要用減摩材料制造整個(gè)軸套雷蒙磨粉機(jī)零件或軸瓦。局部質(zhì)量也可以通過(guò)滲碳、表面火、表面噴涂、表面淬火等方法獲得。

眾所周知，產(chǎn)品越硬越耐磨，所以制作更耐磨的雷蒙磨配件的磨輥和磨環(huán)似乎很簡(jiǎn)單，因?yàn)槟阒恍枰μ岣咚挠捕龋院芏噼T造廠都標(biāo)明它的鑄件含鉻量達(dá)到30%，HRC硬度達(dá)到63-65，但實(shí)際上并非如此。硬度越高，鑄件中含有的碳化物(Cr7C3)的數(shù)量就越多，分布就越分散，在基體和碳化物的界面上形成微孔和微裂紋的幾率就越大，同時(shí)斷裂的幾率也就越大。越硬的物品越難切割。