硅膠技術(shù)呈現(xiàn)出明顯的專業(yè)化分工發(fā)展趨勢(shì)，以0.5～0.8mm粒子徑為主的基礎(chǔ)硅膠在我國(guó)發(fā)展迅猛，以1--15μm粒子徑為主的微粉硅膠在歐美和日韓獲得長(zhǎng)足進(jìn)步?；A(chǔ)硅膠和微粉硅膠在形態(tài)和性能上的差異，成為多樣化應(yīng)用發(fā)展的直接動(dòng)力。雖然我國(guó)企業(yè)積極開展技術(shù)研發(fā)，但研發(fā)投入均低于銷售額的3%，而以美國(guó)為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家一般達(dá)到5%以上，甚至更高，差距十分明顯。

壓縮量和拉伸量的因素；由于硅橡膠圈的膠料的配方膠種不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅橡膠圈壓縮量和拉伸力度也不同。產(chǎn)品在長(zhǎng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐步的擴(kuò)大，時(shí)間越長(zhǎng)壓縮量和拉伸量就會(huì)越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

硅膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時(shí)，必須成對(duì)使用，以封住兩個(gè)方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個(gè)背靠背的唇型圈之間，或在 液壓缸活塞桿與導(dǎo)套中間的兩個(gè)唇型圈之間就會(huì)逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸去時(shí)或復(fù)運(yùn)動(dòng)中蓄壓壓力高于工作壓力時(shí)，異形密封圈在 安裝槽內(nèi)就會(huì)從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內(nèi)被夾破，造成逆壓損壞。

優(yōu)點(diǎn)：

1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動(dòng)提高密封性能。

2.密封圈裝置和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。

3.密封圈抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償。

4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便，使密封圈有更長(zhǎng)的壽命。

注意事項(xiàng)：

1、清潔安裝位置；

2、清除密封件安裝運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的毛刺；

3、在密封件上涂抹潤(rùn)滑劑；

4、保護(hù)密封面不受損傷；

5、復(fù)核確認(rèn)密封件的尺寸正確；

6、對(duì)于需要變形安裝的密封件使用相應(yīng)工具安裝。