一般說來，渦輪式攪拌器的功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

　　對于同一類型的攪拌器來說，在功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)消耗(cume)相同的條件下，大直徑、低轉速(speed)的攪拌器，功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)主要消耗(cume)于總體流動，有利于宏觀混合。脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率小直徑、高轉速(speed)的攪拌器，功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。

　　攪拌裝置在各種物料中的勻相效果

　　攪拌可以使兩種或多種不同的物質在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合;也可以加速傳熱和傳質過程。在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌操作時從化學工業(yè)開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的一部分而被廣泛應用。

　　攪拌操作分為機械攪拌與氣流攪拌。氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對液體產(chǎn)生攪拌作用，或使氣泡群一密集狀態(tài)上升借所謂上升作用促進液體產(chǎn)生對流循環(huán)。與機械攪拌相比，僅氣泡的作用對液體進行的攪拌時比較弱的，對于幾千毫帕·秒以上的高粘度液體是難于使用的。但氣流攪拌無運動部件，所以在處理腐蝕性液體，高溫高壓條件下的反應液體的攪拌時比較便利的。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)的攪拌操作均系機械攪拌，以中、低壓立式鋼制容器的攪拌設備為主。攪拌設備主要由攪拌裝置、軸封和攪拌罐三大部分組成。

　　攪拌設備在工業(yè)生產(chǎn)中的應用范圍很廣，尤其是化學工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應用著攪拌操作。攪拌設備在許多場合時作為反應器來應用的。例如在三大合成材料的生產(chǎn)中，攪拌設備作為反應器約占反應器總數(shù)的99%。。攪拌設備的應用范圍之所以這樣廣泛，還因攪拌設備操作條件(如濃度、溫度、停留時間等)的可控范圍較廣，又能適應多樣化的生產(chǎn)。

　　攪拌過程的智能化是21世紀提高產(chǎn)品質量、產(chǎn)量，提高能源利用率以及滿足保護壞境要求的主導方向。攪拌器的智能化包括兩個方而：一是攪拌器的控制智能化：二是攪拌器的設計智能化。

　　攪拌器智能化控制指的是在利用計算機自動控制攪拌器內溫度、液位配料比等參數(shù)的控制系統(tǒng)：攪拌器的智能化控制具有非常多的優(yōu)點：可以降低工人的勞動強度，降低操作周期中的輔助時間，降低產(chǎn)品質量波動，降低安全風險，提商設備的生產(chǎn)強度，同時易于規(guī)?；a(chǎn)。

　臥式攪拌機安裝試車:

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。單軸和雙軸臥式攪拌機性能對比　

臥式攪拌機攪拌效果

①雙臥軸攪拌機雙臥軸攪拌機的攪拌過程不僅發(fā)生在徑向方向上，而且發(fā)生在軸線方向上。主拌和區(qū)位于攪拌體的圓周方向，在整個攪拌過程中，沿此方向的能量值達到，因此可以充分利用攪拌空間，使得骨料、水泥和水在攪拌葉片圓周速度較低(1.4～1.6m/s)的情況下?在的時間內達到均勻的攪拌模式，取得的拌和效果。

②單臥軸攪拌機單臥軸攪拌機與自落式攪拌機的攪拌原理基本相似，其攪拌軸(葉片)的旋轉作用是將混凝土提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次攪拌過程。因此，單臥軸攪拌機在使用時，有效工作容積比理論設計容積小，整機高度比雙臥軸攪拌機大許多，在生產(chǎn)碾壓混凝土時，單臥軸攪拌機的實際生產(chǎn)效率比額定生產(chǎn)效率低。