切削液的使用時(shí)間其實(shí)不能籠統(tǒng)地去講，要根據(jù)具體加工的產(chǎn)品，加工方式，加工要求和切削液的維護(hù)等因素都會(huì)影響到切削液的使用時(shí)間和壽命。尤其是水溶性切削液，需要兌水進(jìn)行稀釋使用，所以使用稀釋的水質(zhì)對(duì)切削液的使用影響也是很大的。加工鋁合金而已，我們公司的一款半合成的切削液，在正常維護(hù)的基礎(chǔ)上，使用時(shí)間可以達(dá)到一年多的時(shí)間是沒(méi)有問(wèn)題的。

     在實(shí)際金屬加工中，如果金屬加工廠家想要1大限度延長(zhǎng)切削液的使用時(shí)間，在切削液的維護(hù)工作上絕1對(duì)不能馬虎，每天做好切削液各項(xiàng)指標(biāo)，例如：濃度、ph值等參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)切削液出現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)做好補(bǔ)救措施。另外，在水質(zhì)的選擇上，如果有條件的廠家，盡量不要選擇硬水對(duì)金屬切削液進(jìn)行稀釋。

十大加工類(lèi)型如何正確選擇切削液

鉆孔

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)1刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以進(jìn)行粗磨、精磨，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋、缺口，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過(guò)多的熱量和導(dǎo)致砂輪過(guò)早磨損，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數(shù)不能過(guò)低，否則會(huì)造成磨削效率低，表面燒1傷等不良效果，可以采用以無(wú)機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液。精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤(rùn)滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量。對(duì)于加工精度高的零件，可采用潤(rùn)滑性能好的低粘度油基切削液。