東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。

目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點 高、鋁合金壓鑄應(yīng)用廣泛。

壓鑄產(chǎn)品主要包括：

1)工業(yè)鑄件：如散熱器材、通訊器材、運動健身器材、機電殼體器材、日用五金器具、電子外殼、箱包配件等鋅鋁合金制品。

2)工藝禮品：如鑰匙掛件、桌上擺件、開瓶器、煙灰缸、會議商務(wù)禮品等。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！鋁合金壓鑄件的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時效工藝，還取決于鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。

壓鑄技術(shù)特點

眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金壓鑄件并不然，鋁合金壓鑄件剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的鋁合金壓鑄件，放置一段時間后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金壓鑄件的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。美國稱壓鑄為DieCasting，英國則稱壓鑄為PressureDieCasting，而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

欠鑄其他名稱:澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，澆注系統(tǒng)、排氣條件不良引起。

特征:金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

改善措施

1、改善合金的流動性:

(1)、采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。

(2)、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。

(3)、提高壓射速度。

(4)、補充氮氣，提高有效壓力。

(5)、采用定量澆注。

(6)、改進鑄件結(jié)構(gòu)，適當調(diào)整壁厚。

2、改進澆注系統(tǒng):

(1)、正確選擇澆口位置和導流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。

(2)、增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。

3、改善排氣條件:

(1)、增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。

(2)、涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。

(3)、降低模具溫度至工作溫度。