近年來隨著制磚業(yè)裝備的進(jìn)步與發(fā)展，制磚生產(chǎn)從擠出到碼窯車已經(jīng)從手工操作實現(xiàn)了自動化，節(jié)約了勞動力，改善了勞動環(huán)境，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。加氣塊打包線則是制磚行業(yè)打包自動化的典型機(jī)器。

　　加氣塊打包線主要由打包機(jī)、鏈條輸送機(jī)、送板機(jī)、并坯機(jī)等主要部分組成；鏈條輸送機(jī)的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送，其規(guī)格尺寸均可根據(jù)用戶使用實際需要進(jìn)行定制生產(chǎn)；送板機(jī)的主要功能是實現(xiàn)打包時棧板的自動傳送，可節(jié)省大量的人力，為客戶生產(chǎn)節(jié)省成本，提率，規(guī)格尺寸均可定制生產(chǎn)。加氣塊打包線具體運(yùn)行如下：

　　一步，加氣磚打包生產(chǎn)線整機(jī)經(jīng)動力電機(jī)傳動，前移貼合到包裝物，貼合面有安裝感應(yīng)到位開關(guān)，當(dāng)開關(guān)碰觸到物體，打包機(jī)停止前移；

　　第二步，由動力電機(jī)傳動，將打包帶劍槽自動穿入包裝物體的棧板孔位，抵達(dá)對面的弓架邊框及停止；

　　第三步， 空翻釜后加氣塊打包線，上述動作完成后，打包帶自動進(jìn)入弓架，并由打包帶到位檢測開關(guān)完成到位確認(rèn)后，進(jìn)行打包；

　　第四步，打包結(jié)束后，劍槽自動退回打包機(jī)后，整機(jī)退回原始位置，包裝物繼續(xù)輸送以此類推完成客戶要求的打包次數(shù)。所有到位檢測功能均由光電對射感應(yīng)，行程開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)完成。

加氣混凝土設(shè)備配料系統(tǒng)主要包括攪拌機(jī)、電器儀表、氣路、閥門等。只有保證配料系統(tǒng)的正常，才能提高生產(chǎn)效率，保證成品質(zhì)量，給用戶帶來高額的利潤。

   1、砂漿攪拌機(jī)在使用前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收，確認(rèn)砂漿攪拌機(jī)符合要求，發(fā)給準(zhǔn)用證或有驗收手續(xù)方能使用，設(shè)備應(yīng)掛上合格牌，安裝的地方應(yīng)平整實，機(jī)械安裝要平穩(wěn)牢固。

   2、做好漏電保護(hù)，接通電源時，應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭方向。

   3、接地線的安全性，皮帶保護(hù)罩是否完整。

   4、開機(jī)時，應(yīng)空轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

   5、砂漿攪拌機(jī)加料時，不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮拌合筒口，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進(jìn)料斗里扒漿。攪拌機(jī)料斗下方不準(zhǔn)站人，起斗停機(jī)時，必須掛上安全鉤。

   6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰槳。

   7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。    

   8、作業(yè)后，應(yīng)做好加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中的砂漿攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

殊不知，因為加氣塊設(shè)備具備大的吸水能力，干收縮性，低表面抗壓強(qiáng)度，小的傳熱性，小的彈性模具和表面上的破碎情況，比如性能，熟石膏是艱難的，而且藥膏層非常容易掏空 裂開了 品質(zhì)難以確保不成功。 以往，以便提升漆層與混凝土加氣塊的粘合性能，在漆眼前必須墻壁上的水，但濕壁在干躁全過程中收縮形變，非常容易裂開。 水泥砂漿層非常容易。