加氣塊設(shè)備的注意事項(xiàng)：

  （1）空車(chē)先在入釜軌道上編組試運(yùn)行，要求運(yùn)行平穩(wěn)。

  （2）軸承每?jī)蓚€(gè)月清洗換油一次，潤(rùn)滑脂為1號(hào)膠體石墨油脂。

  （3）還有蒸養(yǎng)車(chē)易損件的維護(hù)，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要馬上更換。加氣混凝土砌塊設(shè)備

   蒸養(yǎng)小車(chē)主要由以下幾部分組成:

   車(chē)架：主要有型鋼組成，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置，使底板放置時(shí)快速方便。

   車(chē)輪組件：主要由車(chē)輪、加氣塊設(shè)備軸、軸承等組成，車(chē)輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，的注意事項(xiàng)可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動(dòng)靈敏，運(yùn)行可靠。

加氣塊設(shè)備的特點(diǎn)

   1.抗震性能好：因?yàn)榧託饣炷寥葜剌p，整體性能好，***時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。

   2.加工性能好

   具有良好的加工性能。能鋸、刨、釘、銑、鉆。并且能在制造過(guò)程中加鋼筋。給施工帶來(lái)了很大的方便與靈活性。 加氣混凝土砌塊設(shè)備

   3.保溫隔熱好

   粉煤灰加氣塊設(shè)備的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米0小時(shí)0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右。眾多的廠家只知道生產(chǎn)更多的加氣磚塊，來(lái)取得更多的利益，但是你知道在生產(chǎn)過(guò)程中，加氣塊中需要有很多的細(xì)節(jié)，這個(gè)不起眼的細(xì)節(jié)，決定了企業(yè)的30%利益，需要我們更加重視。這就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價(jià)，減輕了建筑物自重。

加氣磚設(shè)備靜養(yǎng)室的注意事項(xiàng)

         加氣磚設(shè)備組成:破碎機(jī),球磨機(jī),提升機(jī),攪拌機(jī),澆注設(shè)備,?？?模底板,蒸養(yǎng)車(chē),蒸壓釜等具體設(shè)備根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì).所以設(shè)備的價(jià)格并不能一概而定。加氣磚設(shè)備自動(dòng)化程度分為簡(jiǎn)易加氣磚設(shè)備、半自動(dòng)加氣磚設(shè)備和全自動(dòng)加氣磚設(shè)備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設(shè)備坯體靜養(yǎng)。2.發(fā)氣速度與促時(shí)膠凝材料的形成一定要相適應(yīng)。3.要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達(dá)到一定強(qiáng)度。在工廠的生產(chǎn)中使用什么樣的原材料，主要取決于當(dāng)?shù)氐馁Y源，生產(chǎn)的產(chǎn)品以及工廠的生產(chǎn)，技術(shù)和設(shè)備條件。4.溫度和濕度控制一般為溫床設(shè)計(jì)或固定隧道配會(huì)，坯體進(jìn)入窯體內(nèi)保溫1-3小時(shí)。 5.在蒸壓步驟之前,通過(guò)保溫材料制成的靜養(yǎng)室來(lái)實(shí)現(xiàn)，窯體內(nèi)保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。6.設(shè)置有保溫材料鋪設(shè)的靜養(yǎng)室(特別是在偏北地區(qū)，晝夜溫差較大)，澆注后的混凝土漿料進(jìn)入靜養(yǎng)室中，通過(guò)散熱器散熱以及通風(fēng)來(lái)控制窯內(nèi)的溫度40-60℃和濕度70-95%。 7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜養(yǎng)室應(yīng)該實(shí)行密閉式，設(shè)置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內(nèi)形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護(hù)坯體，室內(nèi)同時(shí)使用散熱器來(lái)保持窯內(nèi)溫度。所建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。

蒸壓磚設(shè)備的軸承應(yīng)該怎么維護(hù)

     蒸壓磚設(shè)備的軸承對(duì)正常工作起著至關(guān)重要的作用，要確保軸承保持良好的性能，須定時(shí)保養(yǎng)、檢修、以保障運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)效率。

　　 軸承的潤(rùn)滑油大致分為鋰基和鈣基兩類(lèi)。

　　 較為常見(jiàn)的鋰基潤(rùn)滑油有普通鋰基潤(rùn)滑油和二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑油，蒸壓磚設(shè)備的軸從顏色上區(qū)分，普通的鋰基潤(rùn)滑油成棕黃色，二氧化鉬鋰基潤(rùn)滑油成黑色。

　　 鈣基潤(rùn)滑脂是由動(dòng)植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤(rùn)滑油。鋰基潤(rùn)滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油。

　　 鋰基相對(duì)與鈣基潤(rùn)滑油具有很好的抗水性，機(jī)械化學(xué)性穩(wěn)定，鋰皂的稠化能力較強(qiáng)，在潤(rùn)滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后，制成多種耐用脂。蒸壓磚設(shè)備軸承所處的環(huán)境惡劣，生產(chǎn)負(fù)荷重、維護(hù)保養(yǎng)難，因此要用鋰基潤(rùn)滑油。

　　 1、二硫化鉬具有很好的抗水性、機(jī)械安定性和耐壓性，主要用于重負(fù)荷機(jī)械的潤(rùn)滑。二硫化鉬對(duì)銅及其合金有一定的腐蝕作用，不使用銅管輸送，避免導(dǎo)致管路堵塞引起缺油事故。承應(yīng)該怎么維護(hù)

　　 2、有銅及其合金制造的部位需要潤(rùn)滑時(shí)，切勿選用含有二硫化鉬的潤(rùn)滑產(chǎn)品。

　　 3、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組，會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動(dòng)軸承，會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致保持架斷裂。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級(jí)改造的方法

加氣塊生產(chǎn)線是近年來(lái)專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門(mén)道，就是針對(duì)加氣塊設(shè)備升級(jí)改造后的真實(shí)寫(xiě)照。

     加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜，對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來(lái)說(shuō)，在某種程度上增設(shè)了門(mén)檻。正一技術(shù)部通過(guò)簡(jiǎn)明的語(yǔ)言，生動(dòng)的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。

一、地翻切割機(jī)改造

     針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過(guò)高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長(zhǎng)切割機(jī)架，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng)，改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)上百家客戶改造實(shí)踐，反映很好。加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類(lèi)型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。

二、攪拌澆注機(jī)改造

     攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動(dòng)及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制改造

     1、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過(guò)程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動(dòng)較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等，自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過(guò)程，設(shè)定不同配方來(lái)克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過(guò)對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化程序控制。實(shí)踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。

     2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過(guò)熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。去底皮過(guò)程注意事項(xiàng)：1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近。

     3、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過(guò)程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。隨車(chē)裝磚機(jī)操作安全注意事項(xiàng)隨車(chē)裝磚機(jī)的使用被一些磚廠認(rèn)可，這種機(jī)械的優(yōu)勢(shì)就是彌補(bǔ)了普通的夾磚機(jī)不能跟隨卸車(chē)的弊端。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

 四、釜后包裝改造

     無(wú)托盤(pán)包裝線，減少托盤(pán)數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動(dòng)化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況，直接實(shí)現(xiàn)無(wú)托盤(pán)運(yùn)輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)。

     通過(guò)以上改進(jìn)，可以有效的實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益。