外圓磨床的砂輪架上有內(nèi)磨附件。所述砂輪齒條和所述頭齒條可以圍繞所述垂直軸調(diào)節(jié)角度，所述主軸除了所述頭齒條上的刻度盤(pán)之外還可以旋轉(zhuǎn)。該磨床可擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔及錐度較大的內(nèi)外錐面，適合中小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。

外圓磨床的精度影響因素：

1、磨削頭、頭架和尾架等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。

磨頭、頭架和尾架的高度誤差會(huì)導(dǎo)致頭架和尾架的中心線在空間上偏離砂輪主軸軸線，工件表面為雙曲面。

2、頭部框架和尾座中心線對(duì)磨頭主軸軸線在水平方向上的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)出現(xiàn)這種誤差時(shí)，由圓柱磨床磨削的工件的形狀將是錐形，即砂輪成角度，并且表面具有螺旋磨削。

3、磨削頭運(yùn)動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這個(gè)誤差的終結(jié)果是，主軸的軸線偏離了頭架和尾架的中心線。在磨削軸肩端面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生軸肩端面與工件軸線之間的垂直誤差。磨削圓周時(shí)，會(huì)影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋磨削。

   外圓磨床可采用廣泛的圓筒磨床, 處理各種圓錐外表面和軸肩表面磨床, 圓柱磨床還配有內(nèi)圓磨床配件, 磨削內(nèi)錐較大內(nèi)外錐, 但自動(dòng)化程度的圓筒磨床是低, 只適用于小批量的單件生產(chǎn)和維修工作, 耐用的電極內(nèi)角磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速非常高, 可以油漆圓柱形, 圓錐內(nèi)孔表面, 普通圓筒磨床只適用于單件, 小批量生產(chǎn), 自動(dòng)半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除工作周期自動(dòng), 還可加工自動(dòng)測(cè)量,主要用于批量生產(chǎn)?！糁鬏S有定心及同動(dòng)復(fù)合功能，使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉(zhuǎn)換。

　　工具磨床是專(zhuān)門(mén)用于工具制造工具磨床塑料工業(yè)網(wǎng)絡(luò), 是工具磨床, 鉆刃磨床, 拉刀磨床, 刀具曲線磨床等, 用于工具本廠機(jī)械廠的工具車(chē)間, 磨料帶軋機(jī)為快速移動(dòng)砂帶為磨料, 輸送帶支架的主體, 效率比其他幾倍, 磨床的功耗僅是其他磨床的一臺(tái), 主要用于大型板材的處理, 耐熱材料的大型飛機(jī)零件的生產(chǎn), 主體是支撐在頭和尾架之間的前兩個(gè), 在頭的表盤(pán)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)，主車(chē)架和尾座安裝在工作臺(tái)上, 可用于縱向反轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)分為兩層, 上部工作臺(tái)可調(diào)節(jié)小角度來(lái)繪制圓錐面，用于橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)車(chē)輪的砂輪架?！鬦軸由AC伺服馬達(dá)和高精密滾珠螺桿、及自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)而組成。

大型齒輪及傳動(dòng)裝置被列為發(fā)展重點(diǎn)，大型齒輪的外圓磨床加工技術(shù)將得到快速的提高和發(fā)展。隨著大型齒輪加工技術(shù)的迅速發(fā)展，相關(guān)機(jī)床、刀具以及測(cè)試儀器等配套裝備也有了新的要求。經(jīng)過(guò)3000多年的演變，齒輪齒廓形狀從直線發(fā)展到現(xiàn)在以漸開(kāi)線占主導(dǎo)地位的復(fù)雜曲線；齒輪材料從原始的木料發(fā)展到現(xiàn)在以鋼材占主導(dǎo)地位的各類(lèi)材料；開(kāi)始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開(kāi)始進(jìn)給量要小，不許用力過(guò)猛，防止碰撞砂輪。加工方法也從手工制作、鑄造發(fā)展到現(xiàn)在以金屬切削外圓磨床加工占主導(dǎo)地位的加工，每一個(gè)要素的變化都體現(xiàn)了齒輪技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，使得齒輪的性能大大增強(qiáng)。

　外圓磨床主要部件：

　　1、床身：床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型均稱(chēng)布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產(chǎn)率、的磨床必須條件。

　　2、砂輪架及工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，有內(nèi)置編碼器控制進(jìn)給精度，臺(tái)灣PMI的三級(jí)精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺(tái)的進(jìn)給，砂輪架及工作臺(tái)導(dǎo)軌均采用平V導(dǎo)軌，并貼進(jìn)口耐磨條，導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用間隙潤(rùn)滑，工作的錐度調(diào)整可由上工作臺(tái)調(diào)整。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

　　外圓磨床特性：

　　1、橫徑研磨：自動(dòng)間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)使工作物得到zui有效的橫徑研磨。

　　2、斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺(tái)與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)容易。

　　3、內(nèi)徑研磨：內(nèi)徑研磨附件研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

　　4、直徑研磨：小量生產(chǎn)時(shí)，自動(dòng)進(jìn)刀配合無(wú)火花定時(shí)器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時(shí)，二段式自動(dòng)進(jìn)刀加上二段式測(cè)量器，可提供zui優(yōu)的產(chǎn)量和研磨效果。

　　5、端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。

　　6、外圓磨床的肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時(shí)，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。