錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快：破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。粉碎堅(jiān)硬物時(shí)，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間，在破碎粘濕物料時(shí)，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

  錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%，被破碎物料為煤、鹽、白堅(jiān)、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子

安裝試車

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2.機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦椅，其斜度不能小于50”，但用戶也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。

3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否的適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。

8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無(wú)騰擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)無(wú)阻時(shí)，方可空車起動(dòng)，試車半小時(shí)后無(wú)雜音，無(wú)擺動(dòng)，軸承溫升不超過30℃時(shí)即可進(jìn)行負(fù)荷試車。

  錘頭賠損比較快，而制造成本又很高，因此，常用鑄鐵焊條進(jìn)行堆焊，從而節(jié)省鋼材，降低成 本，在更換錘頭時(shí)，一定要按相對(duì)位置成對(duì)地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生景動(dòng)，使軸承過早損壞。

陳條與錘頭頂端之間的間隙，對(duì)產(chǎn)品粒度有一定的影響。通常保持此間隙為10-20mm。

轉(zhuǎn)子軸承在正常工作情況下，溫升在60℃以下，溫度不得超過70℃，錘式破碎機(jī)用的策動(dòng)抽承之游購(gòu)比正常的滾動(dòng)抽承游博大，否則機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，抽承發(fā)熱。

錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大（一般為10-25，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過粉現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。恒式破碎機(jī)系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和路性物料，如石灰石、煤，鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤研石等，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150兆帕。該機(jī)主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復(fù)合肥等行業(yè)，它可以把大小下同的原料破碎成均勻預(yù)粒，以利于下道工序加工，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)，適用性好。

錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：插頭和落條飾陪損快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)被碎硬物質(zhì)物料，店損更快；破碎粘泄物料時(shí)，易堵變隨條篩強(qiáng)，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%），粉碎堅(jiān)硬物時(shí)，幅頭和村板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更煥易后損件需點(diǎn)用報(bào)多檢修時(shí)間，