樁基出現(xiàn)缺陷主要有以下類型：

　　樁基中部缺陷。在混凝土的灌注中可能會因勘探的失誤造成因較差的地質(zhì)條件而導(dǎo)致局部的發(fā)生塌孔，使混凝土的翻漿受到阻礙，以至于引起局部的缺陷。按樁的使用功能分類(1)豎向抗壓樁:豎向抗壓樁主要承受豎向荷載,是主要的受荷形式。另外，如果過度的用力拆拔導(dǎo)管，混凝土受到連續(xù)性的擾動，混凝土質(zhì)量也會受到影響。再者由于導(dǎo)管的氣密性較差，在水下灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管會插入到泥漿中，這就造成導(dǎo)管內(nèi)外壓強的不均衡，造成混凝土的質(zhì)量的受到影響，更嚴(yán)重的可能使混凝土的下料受阻礙，不能正常進行翻漿，以至于引起斷樁。

　　斷樁

　　除了樁傾斜過大會導(dǎo)致樁斷裂外，由于樁運輸、起吊、堆放的吊點或支點位置出現(xiàn)偏差；在沉樁的過程中，因樁的質(zhì)量或者障礙物的阻礙等原因?qū)е聵渡硪蜻^度的彎曲。設(shè)計要求的樁錘擊與設(shè)計的貫入度存在較大誤差，以致于施工時錘擊次數(shù)過多、錘擊過度導(dǎo)致樁斷裂。鉆孔故障及處理方法⑴坍孔其主要表現(xiàn)是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷增加等。

　　樁接頭斷裂

　　在樁需要設(shè)計的較長時，在施工工藝上，樁采用分段預(yù)制、分段沉入的方法，各段之間用鋼制焊接連接件進行連接。導(dǎo)致樁接頭斷離現(xiàn)象其原因主要是樁傾斜過大，另外樁上下節(jié)的中心線偏離，樁接頭施工技術(shù)不達(dá)標(biāo)、質(zhì)量差也是重要原因。(6)淺層存在較好土層，但考慮其他因素，仍采用樁基礎(chǔ)，如港口、水利、橋梁工程中結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)周圍的地基土宜受侵蝕或沖刷時，應(yīng)采用樁基礎(chǔ)。6.樁位偏差過大造成樁的位置偏差主要是由于測量放線的差錯、沉樁工藝落后以及樁身傾斜等原因造成。

   1、對導(dǎo)溝進行開挖

   施工作業(yè)開始前，一定要把地上與地下障礙物清楚并且將施工場地平整好。路基夯實并壓實以后其承重荷載需要將行走現(xiàn)場采用的噸位吊車和重型框架作為標(biāo)準(zhǔn)。在檢查開挖導(dǎo)溝的平面位置寬度、深度和垂直度時，一定要滿足專項施工方案要求。

   2、嚴(yán)格監(jiān)控樁機就位情況

   因為相鄰攪拌樁保持20厘米的搭接長度屬于隔水帷幕修建圍護墻體的基本條件，攪拌樁機轉(zhuǎn)軸垂直度必須控制在百分之一以內(nèi)，樁就位時一定要確保場地的平整和堅實，如果條件允許，還要加上一層墊道板來確保鉆機的平穩(wěn)；另外還要檢查機頭有沒有和中樁位的軸線準(zhǔn)確對齊，并且還要嚴(yán)格控制攪拌機鉆桿垂直度。按施工方法分為預(yù)制樁、灌注樁預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種形式的樁，用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入或振入土中，或有的用高壓水沖沉入土中。

   3、嚴(yán)格監(jiān)控水泥漿

   在水泥攪拌樁施工中，水泥漿液比重抽查監(jiān)控屬于施工質(zhì)量控制中非常重要的環(huán)節(jié)。在采用泥漿比重計等相關(guān)的儀器設(shè)備來檢查水泥漿液的級配比重時，要看它能否達(dá)到施工設(shè)計要求；檢查漿液的拌注設(shè)備和相關(guān)計量設(shè)備要看是否完好，管路接頭要看是否嚴(yán)密；水泥漿水灰比要嚴(yán)格控制，檢測頻率要加強，水泥漿液池一定要采取電動機來連續(xù)攪拌，通常每臺班的抽查不得低于2次。在管底未拔到樁頂設(shè)計標(biāo)高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內(nèi)的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出為止。