怎么區(qū)別通用晶彩色種pvc管材與專(zhuān)用晶彩色種pvc管材？

    專(zhuān)用晶彩色種pvc管材：是根據(jù)用戶(hù)的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的晶彩色種pvc管材。如PP晶彩色種pvc管材、ABS晶彩色種pvc管材分別選用PP、ABS作為載體。     通用晶彩色種pvc管材：也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色。     通用晶彩色種pvc管材相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專(zhuān)用晶彩色種pvc管材。

【塑料常識(shí)】晶彩色種pvc管材粒的分類(lèi)及品種和等級(jí)劃分

晶彩色種pvc管材的全稱(chēng)叫晶彩色種pvc管材粒也叫色種,是一種新型高分子材料專(zhuān)用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。晶彩色種pvc管材主要用在塑膠上.以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。     晶彩色種pvc管材的分類(lèi)方法常用的有以下幾種:     按載體分類(lèi):如PE晶彩色種pvc管材、PP晶彩色種pvc管材、ABS晶彩色種pvc管材、PVC晶彩色種pvc管材、EVA晶彩色種pvc管材等     按顏色分類(lèi):如彩色晶彩色種pvc管材、黑色晶彩色種pvc管材、白色晶彩色種pvc管材等     按功能分類(lèi)可分為：著色用晶彩色種pvc管材；抗老化晶彩色種pvc管材，抗靜電晶彩色種pvc管材，晶彩色種pvc管材，阻燃晶彩色種pvc管材等功能晶彩色種pvc管材粒。     各品種又可分為不同的等級(jí):     1.晶彩色種pvc管材。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通晶彩色種pvc管材。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。     3.吹膜晶彩色種pvc管材。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜晶彩色種pvc管材。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲晶彩色種pvc管材。用于紡織纖維紡絲著色，晶彩色種pvc管材顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。     6.低級(jí)晶彩色種pvc管材。用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

使用晶彩色種pvc管材注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀(guān) 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因 顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻?，尤其是通過(guò)色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過(guò)高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過(guò)料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹(shù)脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、螺桿行程過(guò)長(zhǎng) 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長(zhǎng)徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒(méi)有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

使用晶彩色種pvc管材塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)披鋒

工藝方面

（1）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。由于高壓高速，對(duì)模具的張開(kāi)力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來(lái)調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模，充滿(mǎn)后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來(lái)。

（2）加料量過(guò)大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過(guò)多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)解決。

（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。