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樁基出現(xiàn)缺陷主要有以下類型:
樁基中部缺陷。在混凝土的灌注中可能會因勘探的失誤造成因較差的地質(zhì)條件而導致局部的發(fā)生塌孔,使混凝土的翻漿受到阻礙,以至于引起局部的缺陷。另外,如果過度的用力拆拔導管,混凝土受到連續(xù)性的擾動,混凝土質(zhì)量也會受到影響。再者由于導管的氣密性較差,在水下灌注混凝土時導管會插入到泥漿中,這就造成導管內(nèi)外壓強的不均衡,造成混凝土的質(zhì)量的受到影響,更嚴重的可能使混凝土的下料受阻礙,不能正常進行翻漿,以至于引起斷樁。沖抓錐成孔施工過程、護筒安裝要求、泥漿護壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同。
鉆芯檢測法
這種檢測方法是使用鉆機鉆取芯樣來進行的一項樁基檢測方法,通過檢測樁長及樁身缺陷、樁底沉渣厚度來確定樁端巖土的性狀,并能確定樁身混凝土的強度及連續(xù)性或密實性是否良好。
適用情況如下。
(1)對試塊抗壓強度的測試結(jié)果有懷疑時。
(2)因材料、施工或養(yǎng)護不良而發(fā)生混凝土質(zhì)量問題時。
(3)混凝土遭受凍害、火災(zāi)、化學侵蝕或其他損害時。
(4)需檢測經(jīng)多年使用的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物中混凝土強度時。
由于大直鉆孔灌注樁的設(shè)計荷載一般均較大,用靜力試樁法有較多困難,所以常用地質(zhì)鉆機在樁身上沿長度方向鉆取芯樣,通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質(zhì)量。
但這種方法只能反映鉆孔范圍內(nèi)的小部分混凝土質(zhì)量,其缺點為,設(shè)備龐大、費工費時、價格昂貴,不宜作為大面積檢測方法,而只能用于抽樣檢查,一般抽檢總樁量的3%~5%。
1、對導溝進行開挖
施工作業(yè)開始前,一定要把地上與地下障礙物清楚并且將施工場地平整好。路基夯實并壓實以后其承重荷載需要將行走現(xiàn)場采用的噸位吊車和重型框架作為標準。在檢查開挖導溝的平面位置寬度、深度和垂直度時,一定要滿足專項施工方案要求。
2、嚴格監(jiān)控樁機就位情況
因為相鄰攪拌樁保持20厘米的搭接長度屬于隔水帷幕修建圍護墻體的基本條件,攪拌樁機轉(zhuǎn)軸垂直度必須控制在百分之一以內(nèi),樁就位時一定要確保場地的平整和堅實,如果條件允許,還要加上一層墊道板來確保鉆機的平穩(wěn);根據(jù)沉入土中的方法,可分打入樁(錘擊沉樁)、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等。另外還要檢查機頭有沒有和中樁位的軸線準確對齊,并且還要嚴格控制攪拌機鉆桿垂直度。
3、嚴格監(jiān)控水泥漿
在水泥攪拌樁施工中,水泥漿液比重抽查監(jiān)控屬于施工質(zhì)量控制中非常重要的環(huán)節(jié)。在采用泥漿比重計等相關(guān)的儀器設(shè)備來檢查水泥漿液的級配比重時,要看它能否達到施工設(shè)計要求;護壁施工段,即支設(shè)護壁內(nèi)模板(工具式活動鋼模板)后澆筑混凝土,其強度一般不低于C15,護壁混凝土要振搗密實。檢查漿液的拌注設(shè)備和相關(guān)計量設(shè)備要看是否完好,管路接頭要看是否嚴密;水泥漿水灰比要嚴格控制,檢測頻率要加強,水泥漿液池一定要采取電動機來連續(xù)攪拌,通常每臺班的抽查不得低于2次。