因為運轉(zhuǎn)速度快，可靠性強(qiáng)，施膠操作一般會選用氣動閥。定時空氣脈沖驅(qū)動氣動閥，打開密封圈或者密封門，膠體便可流出。彈簧復(fù)位將關(guān)閉密封圈。無論是在數(shù)碼、LED、電聲、電感還是在通訊行業(yè)，全能的點膠機(jī)都能大顯身手。如果想要轉(zhuǎn)得更快，就要選用四通閥。四通閥需要兩股空氣脈沖。股空氣脈沖驅(qū)動密封墊打開，第二股在定時點膠間隔結(jié)束后迅速關(guān)閉密封圈。氣動閥可分為噴霧閥、針閥、隔膜閥、短管閥、提升閥、夾管閥及可調(diào)節(jié)出膠量的容積閥。

　流體的硬度也是需要考慮的因素。舉個例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、及溶劑。簡易式灌膠機(jī)，組成比較簡單，兩個料桶，一個氣缸，通過氣體的壓力將膠壓出來混合，一般比例大致為1：1，主要應(yīng)用于一些低端的，對灌膠工藝要求不是太嚴(yán)格的產(chǎn)品。這些物質(zhì)都會對濕腔、活塞及O型圈產(chǎn)生反應(yīng)。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質(zhì)，活塞及O型圈則應(yīng)當(dāng)用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依據(jù)具體腐蝕性強(qiáng)度，聚醚醚酮材料也同樣適用。 　　

夾管閥通常用于酸類及所有溶劑型材料，因其聚乙烯管是可拋式的。夾管閥沒有可被腐蝕的濕腔。設(shè)備的滑軌和機(jī)械臂的傳輸運作方式與一般的點膠機(jī)相比有很大的靈活性。粘合劑流體，如基酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質(zhì)的。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導(dǎo)電性和介電性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具體的產(chǎn)品性質(zhì)還得和生產(chǎn)商或者供應(yīng)商確認(rèn)，以免花高成本購入沒有必要的昂貴的膠閥。但如一旦確定流體具有研磨性的話，就應(yīng)當(dāng)選用這樣一個點膠閥：濕腔必須是高硬度不銹鋼材質(zhì)的;密封件必須強(qiáng)度高、能夠承受持續(xù)磨損且維修率盡可能低。

在對自動點膠機(jī)與灌膠機(jī)機(jī)器設(shè)備工作全過程中的出膠量開展控制時，要想的對出膠量開展控制，能夠 根據(jù)的測算來做到那樣的目地。一般封裝生產(chǎn)廠家經(jīng)常利用電子尺來對活塞桿的軌跡開展測量，接著再依據(jù)其具體膠體溶液容積及其強(qiáng)力膠占比，歷經(jīng)專業(yè)規(guī)范的計算，較終獲得出膠量的尺寸。點膠機(jī)種類繁多應(yīng)有盡有，這里我就介紹一下常用的自動點膠機(jī)，自動點膠機(jī)在行業(yè)中的影響很廣。全全自動點膠機(jī)與灌膠機(jī)的出膠量控制是封裝制造行業(yè)的一個永恒不變科學(xué)研究出題。出膠量的尺寸與出膠時間的長度對封裝商品的品質(zhì)危害實際意義頗豐。

　很多客戶在運用了點膠機(jī)設(shè)備過后，會看到偶爾點膠機(jī)會形成漏膠問題，通常形成這樣的情況下，大家能夠從下述幾個緣故抓起：點膠閥質(zhì)量不合格；密封材料損壞、銹蝕；粘合劑太??；運用壓力過大；點膠機(jī)針頭品徑過小。

　　點膠機(jī)設(shè)備在制造業(yè)上的運用非常普遍，譬如IC密封、光電子廠、液晶顯示屏廠液晶顯示屏框膠、照明燈廠照明燈密封照明燈灌膠、計算機(jī)手機(jī)保護(hù)殼密封、筆記型電腦粘合、SMT部件運用、過錫爐前點膠穩(wěn)固、印刷電路板生產(chǎn)這些。