深孔槍鉆一開始是應(yīng)用于制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,德州市巨泰深孔槍鉆已經(jīng)成為一種方便的加工方式。對(duì)于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。德州市巨泰深孔槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，深孔槍鉆加工出來的孔位置確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。歡迎咨詢巨泰。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。鉆孔樁施工控制要點(diǎn)：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)器具對(duì)孔深、孔徑、孔型認(rèn)真檢查，符合設(shè)計(jì)要求才可進(jìn)行下道工序。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔槍鉆的材質(zhì)的不同。深孔槍鉆的日常工作中深孔槍鉆油起到的重要作用。

了解到深孔槍鉆油為機(jī)床的工作起到了至關(guān)重要的作用，深孔槍鉆油含有極壓及抗磨添加劑，能減少切削的阻力，保護(hù)工具及提高工件表的光潔度，深孔槍鉆油可有效增加切削工序之效率。深孔槍鉆微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性。其中我們還要了解到的是 深孔槍鉆油不但有效增加切削工序之效率,又因?yàn)轭伾^淺故能加強(qiáng)切削時(shí)工件的能見度。另外我們專業(yè)廠家所提供的深孔槍鉆油適于切削鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、紅銅、黃銅及青銅。而且該產(chǎn)品適于大進(jìn)刀量的高速單刃槍孔鉆。由于多種添加劑的作用，使其具有良好的切削特性；較高的表面光潔度，并顯著地延長(zhǎng)了刀具的壽命。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔鉆的機(jī)電一體化設(shè)計(jì)以及承載能力，深孔鉆機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，可用于各種異型工件的加工，本機(jī)床承載能力大、剛性強(qiáng)、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設(shè)備。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求。

工件： 待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。鑒于高頻信號(hào)傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國(guó)內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，因此與國(guó)外同行存在著較大差距。

我們無論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)的呢，特別是針對(duì)于深孔鉆加工，鴻特機(jī)械為大家介紹一下深孔加工的注意事項(xiàng)，希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。