現(xiàn)有工藝需要打印、裁線、串標識管三道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中串標識管這個環(huán)節(jié)費事費力，由于標識管必須與裁好的線纜一一對應(yīng)，因此查找的時間較長；另一方面為了防止線號管滑落要求線號內(nèi)徑與線纜的外徑剛好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管時間較長，效率較低。全自動標識剝線一體機將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設(shè)備自動完成，時效性大大提高并實現(xiàn)了效率的極大提升。

時效性大大提高

原有生產(chǎn)模式下遇到緊急訂單，受限于人工生產(chǎn)的速度，整個生產(chǎn)時間將無法縮短，無法滿足客戶及時的需要。采用新的技術(shù)只需增加設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，即可滿足緊急訂單的需要。

 材料成本的節(jié)約計算

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，標識管、碳帶等消耗品不復(fù)存在。該車間一天生產(chǎn)線號標識管77500個（線纜38750條），每個標識管長度為20mm，共需要的PVC標識管的長度為：77500×0.02m=1550米。

在自動剝線機的使用過程中，我們總會遇到這樣或者那樣的問題，這是無法避免的，那今天咱們就來聊一下，自動剝線機都有哪些常見的故障和處理措施呢？一起看一下吧。

我們總結(jié)了一下一些常見故障，可以分為以下幾點：

線束表面壓紋太重

先判斷壓紋是進線輪還是出線輪所壓造成。如是進線輪，則將進線輪調(diào)節(jié)剝線機間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。導(dǎo)管前端離刀口距離太遠，需調(diào)整變近。

無法啟動或者啟動后終止

如果有發(fā)生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分剝線機別檢查設(shè)定總數(shù)量有無到達、有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住，1后檢查端子機有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機器不壓著。

剝線機的時候，都會遇到一些問題，今天小編來為大家詳細說明在使用同軸剝線機時應(yīng)該注意的一些事項。

　一、同軸剝線機使用中的注意事項。

　　1.同軸剝線機的操作人員必須由人員指導(dǎo)訓(xùn)練的人員操作，操作人員必須剝線機熟悉本機的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。

　　2.生產(chǎn)中離開機臺時，應(yīng)暫停機器，使人離開機器。

　　3.機器運轉(zhuǎn)中不得將手指靠近刀座剝線機和夾頭，以免夾傷。

　　4.發(fā)生故障時應(yīng)立即停止，電路短路，冒煙，漏電時切斷電源，故剝線機障排除后接通電源，設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)。