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電動機線圈
1、風扇電機機(座扇,吊扇,轉頁扇)。2、玩具微型電機機;(飛叉式,繞頭式)。3、串激式轉子線圈機(電動工具)。4、分馬力電機,及大馬力電機機。
電感線圈
1、中周及色碼電感機。2、小磁環(huán)電感線圈機。3、音箱分頻線圈機4、日光燈(電子節(jié)能燈)鎮(zhèn)流器機。
其它喇叭音圈
1、喇叭音圈繞線機。2、電熱管繞線機。3、絕緣膠帶包帶機。4、紡織紗綻繞線機。繞線機按自動化程度又可分為簡易型、半自動型、全自動型。電子控制方式有數(shù)控式微電腦單片機及IBM電腦控制。按安裝方式分類為桌面式和落地式機。按照自動化程度可分為:全自動繞線機和半自動繞線機。
繞線機使用要注意的有哪些
(一)設備的使用環(huán)境
為提高設備的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所,繞線機設備要遠離振動大的設備,如沖床、鍛壓設備等。
(二)良好的電源保證
為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,繞線機設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設穩(wěn)壓裝置等,都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
繞線機故障代碼處理方法
繞線機常見的故障代碼及處理方法有以下幾種:
Err-0:資料存儲器資料丟失,該故障代碼提醒用戶存儲在繞線機控制器中的繞線資料出現(xiàn)丟失情況,發(fā)生該故障的原因一般是設備長時間的閑置,造成控制器中的內部電源供電不足引起的;處理方法可以將設備通電打開控制器電源讓設備處于充電狀態(tài),重新設定設備內部的繞線參數(shù)。
Err-1:起繞點設定值大于排線桿極限值,該故障代碼說明繞線機起繞點的位置設定值超過了設備排線桿行程的l大值,該故障屬于參數(shù)設定錯誤,只需修改修改繞線工藝重新設定參數(shù)就可以排除。
Err-2:繞線時,排線桿前進排線位置超過極限位置,該故障代碼說明繞線機的排線桿位移時位置超過了排線行程的l大值,該故障一般是由于步進電機與控制器通訊異常所導致的,處理方法可以通過手動將排線桿復位并重新設備繞線參數(shù)中的寬幅數(shù)據(jù)。
Err-3:繞線時,排線桿后退排線位置超過零點,該故障代碼說明繞線機的排線桿后退時位置超過了排線桿的零點值,該故障一般是由于零點傳感器異常和檢測位置調整不合理所導致的,處理方法首先檢察零點傳感器是否工作正常,如正常就可以調整檢測位置作修正。
Err-P:密碼保護,該故障代碼說明繞線機控制器設定密碼保護,需要先輸入正確的4位密碼進行解l鎖,解l鎖后就可以對繞線機的參數(shù)進行修改。
繞線機影響線圈尺寸的原因
線圈繞制時,導線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸,控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素,這也是控制線圈尺寸的必要條件。
1、線圈尺寸問題
近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時,控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A,線圈繞制完成后B端尺寸均偏大,超收工藝請求范圍。
2、線圈尺寸問題緣由剖析
當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時,繞制過程中發(fā)現(xiàn),由于拉力太小,招致線盤上的導線受力不平均,在線盤轉動的時分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉的現(xiàn)象,導線脫出較多,招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態(tài),而是下垂出一定弧度,因此導線在繞制過程中受力不平均,且繞制完成的線餅緊實度不夠,因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。
3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析
(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中,逐步增大拉力,將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A,線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善,但是依然不契合請求。
繼續(xù)加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A,線圈尺寸契合請求,且線圈緊實,在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象,導線線規(guī)變化契合請求。
(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續(xù)增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時,線圈在繞制過程中,4個角受力過重,有上翹現(xiàn)象,繞制完成后,導線問無明顯問隙,導線線規(guī)沒有急劇減小,但是4個角有上翹現(xiàn)象,不契合技術請求。
由上述可知,當立式繞線機拉力值過小時,線圈繞制完成后,線圈小緊實,導線問有問隙,且B端尺寸大于技術請求值。恰當?shù)脑龃罅⑹嚼@線機拉力能夠減小線餅B端尺寸,且小影響導線線規(guī),從而改善B端尺寸偏大的問題。但是當立式繞線機拉力過大,又會招致線圈小契合技術請求。
由此可見拉力與線圈尺寸緊密相關的,在線圈繞制時,繞線機拉力要調整到對應的匹配值。