氧化鋯氧分析儀的原理是怎樣的？

電廠中為什么要對爐煙成分進行分析？一般采用何種方法？     鍋爐燃燒質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到電廠燃料消耗率的高低。爐煙成分自動分析就是為了連續(xù)監(jiān)督燃燒質(zhì)量，以便及時控制燃料和空氣的比例，使燃燒維持在良好的狀態(tài)下。為了使燃料達到完全燃燒，同時又不過多地增加排煙量和降低燃燒溫度，首先要控制燃料與空氣的比例，使過?？諝庀禂?shù)以保持在一定范圍內(nèi)。例如，燃煤爐的。約在1. 20～1. 30，燃油爐的以約在1.10～1.20。過?？諝庀禂?shù)的大小可通過分析CO2和O2的含量來判斷，它們之間的關(guān)系還與燃料品種、燃燒方式和設備結(jié)構(gòu)有關(guān)。 由于氧含量與以之間有單值關(guān)系，而且此關(guān)系受燃料品種的影響較小。另外，由于氧量計的反應比二氧化碳表快，所以目前電廠中大量采用氧量分析儀。遲延小、反應快的內(nèi)置式氧化鋯氧分析儀正被推廣使用。

氧化鋯氧量分析儀的注意事項

氧化鋯氧量分析儀管道材質(zhì)及表面粗糙度也將影響樣氣中氧含量的變化。一般不宜用塑料管，橡膠管等作為連接管路。氧氣微氧分析儀通常選用銅管或不銹鋼管，對超微量分析(指＜0.1ppm)則必須用拋光過的不銹鋼管。

氧化鋯氧量分析儀在初次啟用前必須嚴格檢漏。氧氣微氧分析儀只有在嚴密不漏的前提下才能獲得準確的數(shù)據(jù)結(jié)果。任何連接點，焊點，閥門等處的不嚴密，將會導致空氣中的氧反滲進入管道及氧分析儀內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的結(jié)果。

制定氧化鋯氧量分析儀主要的特點

氧化鋯氧量分析儀電阻應大于10Ω。電爐絲的電阻應為130--160Ω，再測熱電偶、氧化鋯熱電勢信號、電爐絲接線端對地絕緣。若絕緣不好(有接地點)，就會造成兩點接地引如干擾信號使儀表不能正常指示，自動無法投入。裝入現(xiàn)場時，法蘭盤的墊圈一定要墊平，固定螺絲要緊死，不能有漏氣現(xiàn)象。氧化鋯探頭裝入現(xiàn)場運行一天后，讓探頭內(nèi)的可燃氣體全部燃燒完，溫度升至恒定時，再通入標氣進行恒標定。把中間開有小孔的橡皮墊圈平坦的放進標氣瓶出氣孔的洞里,再裝上減壓閥,把減壓閥的鎖緊螺母上緊.

把氧化鋯氧量分析儀把手旋出(反時針方向)，此時減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)。緩慢松開標氣瓶的氣閥，減壓閥上右邊的氧壓表指示氣瓶內(nèi)部氣體的壓力，注意檢查氧化鋯分析儀與氣瓶連接處，應無漏氣現(xiàn)象。若此時氧壓表無指示，可能是密封用的橡皮墊圈堵住了標氣瓶的出氣孔。流量計正向放置，底部入口應接到減壓閥的出口處，頂部出口的導氣膠管置于空氣中，緩慢旋進(順時針)減壓閥的把手，使流量計指示在400mL/min至500mL/min之間，其刻度應查流量計的曲線求得。