色漿加入基礎(chǔ)漆后展色性的好壞決定了該色漆的著色力、光澤度、鮮艷度、耐候性等性能.展色性不好的主要表現(xiàn)是色漆在施工時可以明顯發(fā)現(xiàn)有色點、輥痕、刷痕；同一批色漆隨時間的推移顏色變深或變淺。尤其是藍灰色系、咖啡色系、灰色系顏色。工業(yè)潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       色漿加入到基礎(chǔ)漆中打破了各自原有的平衡，導(dǎo)致色漿中顏料粒子發(fā)生絮凝即為展色性不好（見圖三），顏料粒子的絮凝會導(dǎo)致色漆顏色鮮艷度、著色力、遮蓋力的下降，大的顏料粒子也使涂料的鏡面效果大打折扣，從而光澤度下降。通過吸附在顏料粒子上的分散劑的極性基直接連接在一起構(gòu)成絮凝體（參看圖4）。與色漿顏料粒子發(fā)生絮凝相似，色漿的加入也可能導(dǎo)致白漆中鈦白粒子發(fā)生絮凝，鈦白絮凝的情況會導(dǎo)致色漆光澤度、遮蓋力的下降，由于鈦白消色力作用的降低，色漆的著色力則會提高。工業(yè)潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       由于消泡劑不正確地分散于漆膜中，導(dǎo)致消泡效果比較差。VR是斥力，其大小與擴散雙電層的電勢一樣，隨距離增加成指數(shù)函數(shù)減少，其減少程度是由德拜長K決定。正如前面已提及的，選擇有效的消泡劑需要有足夠的測試方法。涂料工業(yè)用到各種方法，它們之間不總是相互關(guān)聯(lián)。無論是ASTM標(biāo)準(zhǔn)還是ISO標(biāo)準(zhǔn)，迄今為止還沒有可普遍接受消泡測試的標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

      基材潤濕是涂料或油墨鋪展到基材上的能力。要想制備一個良好的顏料分散體有時必須要借助于濕潤分散劑的幫助。為了實現(xiàn)這一點，液體表面張力必須小于或等于基材的表面張力。有機硅表面活性劑非常適合于該用途，不僅可提高基材潤濕性，還可促進流動和流平性能，可消除類似橘紋(較差的流平)和縮孔(局部受到污染)的表面缺陷。如果不能確保涂料和基材間良好的粘結(jié)，成功施工涂料是不可能的。潤濕是液體涂料在基材表面鋪展的行為。工業(yè)潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       顏料附聚體在機械能的作用下被解聚，高速分散或砂磨能夠提供顏料附聚體解開所需的剪切作用力?；臐櫇駝┑囊制婆菪詸C理：因表面活性劑起始端的特殊疏水結(jié)構(gòu)，在優(yōu)異的動態(tài)表面張力作用下使得基材潤濕劑對水性涂料有較好的抑破泡能力。顏料解聚的過程主要依靠外加的機械能量的大小及其所持續(xù)的時間，助劑在此所起的作用相對較小。事實上，在實踐中顏料很少有能被分散到完全成為原始粒子或聚集體的情形。工業(yè)潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       顏料穩(wěn)定的目的是要維持顏料粒子一直處在分散后階段所達到的分散程度，并能在調(diào)漆、貯存及施工等過程中控制并保持這種較為理想的分散狀態(tài)。微乳劑是由油溶性原藥、乳化劑和水組成的觀感透明的均相液體劑型。因而這是一個復(fù)雜的過程。顏料的穩(wěn)定可以通過吸附在表面的聚合物來獲得，因為聚合物之間的斥力可以防止顏料粒子問由于范德華力相互吸引力而聚結(jié)成絮凝體。靜電穩(wěn)定發(fā)生在相同的電荷分布在顏料表面且互相接近時，顏料粒子問因為帶有相同的電荷而產(chǎn)生斥力，帶電粒子的庫侖斥力使體系得以保持穩(wěn)定。工業(yè)潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。