了解高分子分散劑的結(jié)構(gòu)對選擇使用是至關(guān)重要的。要獲得良好的涂料、油墨分散體一定要選擇適宜的濕潤分散劑。普通聚類分散劑對無機顏填料有較好的分散性和穩(wěn)定性，但對有機顏料幾乎無分散能力。如何潤濕顏料粒子，又如何使顏料分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)，這是涂料工作者必須思考的問題。在油漆、油墨中顏料表面會產(chǎn)生競爭吸附。怎樣調(diào)整樹脂聚合物和分散劑在顏料表面上的吸附作用，保證顏料的潤濕和分散的穩(wěn)定性，是控制涂料性能指標(biāo)的重要因素。紫外線吸收劑320供應(yīng)商服務(wù)熱線。

         當(dāng)無機顏料和具有活性吸附基的樹脂聚合物配合使用時，特別像甘油和改性的醇酸樹脂，分子中含有大量活性官能基。相對分子質(zhì)量不算大，具有很強的極性。3%的潤濕劑OT-75與合成的乳液混合，改性后的乳液壓敏膠的初粘力與剝離強度均表現(xiàn)良好，特別是對基材有較好的潤濕效果，提高附著力，持粘力在54h。應(yīng)該說它們是一種具有潤濕分散功能的基料。從測定炭黑及二氧化鈦在醇酸樹脂中的分散情況得知，分散系的穩(wěn)定性存在一個樹脂濃度值。紫外線吸收劑320供應(yīng)商服務(wù)熱線。

      所謂濃度值，是指研磨色漿時所用樹脂的固含量。有活性基、相對分子質(zhì)量分布寬的樹脂，如上所述的醇酸樹脂，當(dāng)其與無機顏料配合時，樹脂濃度高，小相對分子質(zhì)量的、極性強的醇酸樹脂會優(yōu)先吸附在顏料粒子表面，造成樹脂吸附層薄，位阻效應(yīng)差，不可能獲得穩(wěn)定分散體。隨著距離縮短，離子氛重迭，如圖1（b）所示，斥力開始出現(xiàn)，總勢能逐漸上升為正值。如果降低樹脂濃度，比如選擇 20% 或30% 的樹脂溶液為研磨基料，配合高顏/基比。紫外線吸收劑320供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       這樣做有兩個好處，①樹脂濃度低會使色漿的粘度下降，有助于生產(chǎn)高濃度色漿，提高生產(chǎn)率。②樹脂濃度低可限制極性強、相對分子質(zhì)量小的樹脂的吸附，強調(diào)相對分子質(zhì)量大的樹脂吸附，有利于空間位阻效應(yīng)。還應(yīng)指出，顏料在具有少量活性官能基樹脂液中的分散與具有大量活性官能團的樹脂液中的分散是有區(qū)別的。指研實驗是驗證展色性好壞的方法，因為指研是對色漆施加外力剪切，如果色漆有展色性問題，在手指的外力研磨作用下，絮凝粒子被打散，就會表現(xiàn)在研磨區(qū)域顏色與未研磨區(qū)域不一致（見圖四）。前者必須借助于分散劑的幫助，提高潤濕效率，增強分散的穩(wěn)定性；后者因活性官能基多，只要選擇適宜的樹脂濃度，恰當(dāng)?shù)念?/基比，可以不使用濕潤分散劑。但使用濕潤分散劑可以縮短研磨時間提高分散效率。紫外線吸收劑320供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       對于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩(wěn)定，因而所測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。毫無疑問，在這個測試方法中，液體必須處于平衡狀態(tài)。分散劑的用量要根據(jù)所分散的顏料而定，其用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標(biāo)準(zhǔn)。所有表面活性物質(zhì)都有足夠的時間聚集到氣／液界面，以確保低的測試值。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤濕劑幾乎沒有時間移動到界面并定向，表面活性劑的這種動態(tài)遷移能力不能通過Du Nouy提環(huán)法測試。紫外線吸收劑320供應(yīng)商服務(wù)熱線。

          動態(tài)表面張力的測量可通過“氣泡壓力法”來得到。將一根毛細(xì)管放入含表面活性劑的實驗液體中，然后通過毛細(xì)管吹氣(一般是空氣泡)，測定在毛細(xì)管另一端形成氣泡時所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產(chǎn)生新的界面，即更高的動態(tài)表面張力。針對調(diào)色色漆而言，有機顏色發(fā)生浮色的概率較高，原因在于大多數(shù)涂料配方使用了較為親水的潤濕劑，該類別的潤濕劑適合不配色白漆中無機顏填料的潤濕，但加入極性較的有機色漿調(diào)色時，體系的HLB值則相對親水而引起浮色。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個氣泡或每秒1O個氣泡，當(dāng)氣泡產(chǎn)生速度高到一定程度時，許多表面活性劑不能足夠快地移動和定向，而有效降低動態(tài)表面張力。紫外線吸收劑320供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       在高速施工過程中，例如在印刷 業(yè)，這些測試的意義顯而易見。許多含快速定向的“動態(tài)”表面活性劑的涂料在施工中獲得了更好的效果。水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。通常需要靜態(tài)和動態(tài)表面活性劑之問的平衡。為了避免在污染的基材上出現(xiàn)縮孔，靜態(tài)表面張力起主要作用。因此，使用氣泡壓力法測定動態(tài)表面張力只是補充，而不是代替Du Nouy提環(huán)法。紫外線吸收劑320供應(yīng)商服務(wù)熱線。

          在尋找理想的顏料分散方法前，先了解分散過程的基本原理，這是討論新的潤濕和顏料穩(wěn)定助劑之理論基礎(chǔ)。如果把展色性作為時間的函數(shù)，就可以來評價測量分散的過程。因為隨著潤濕劑用量的增加，溶有小分子量聚合物乳液壓敏膠對基材潤濕效果得到改善，表現(xiàn)為初粘力隨著潤濕劑增加而增大，當(dāng)潤濕劑OT-75用量超過0。分散過程由三個緊密相連的步驟組成。潤濕過程中，顏料表面的空氣被研磨料混合液體代替。特別是在水性體系中，當(dāng)顏料或填料表面是非極性的時候，潤濕助劑的使用就必不可少了。紫外線吸收劑320供應(yīng)商服務(wù)熱線。