螺旋上料機由于長期運行磨損，抗扭強度降低，會形成裂紋、裂縫，處理方法是加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質(zhì)量，避免異物進入輸送機。

   定期對螺旋上料機潤滑部位進行潤滑維護；加強驅(qū)動裝置的點檢和維護；對螺旋葉片質(zhì)量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患。

由于物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強原料烘干。

 物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除螺旋上料機機內(nèi)雜物。

  傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機，及時修復傳動裝置。

彈簧上料機

彈簧彈性力測試分選機是對大批量生產(chǎn)的彈簧依據(jù)其彈性系數(shù)不同，按照預先規(guī)定的指標進行測試，自動篩選出合格與不合格產(chǎn)品，并在不合格產(chǎn)品范圍內(nèi)依據(jù)是否可以修復再將彈簧進一步細分，自動流入不同料箱，以用于不同場合。國內(nèi)，現(xiàn)已初步開發(fā)出彈簧高速自動分選設備，其發(fā)展和市場都有極大的空間。目前，所開發(fā)出來的彈簧分選設備都是人工手動上料，工作量大，并且不易實現(xiàn)快速檢測、分選，所以需要有與之匹配的上料機來工作。還要在螺旋殼體上進料端和出料端設置檢修孔，殼體中間間隔兩米左右設計檢修孔，卡料時以備檢修用。 本文就彈簧上料機的結(jié)構(gòu)設計、運動、以及上料機工作臺的控制等幾方面進行了論述。提出利用振動的方式來實現(xiàn)彈簧的上料。

， 螺旋上料機的包裝范圍寬泛，就算是同一臺定量包裝機在范圍是5到500g中，可以通過電子稱鍵盤調(diào)整和更換不同規(guī)格大小的下料螺旋，都可以連續(xù)進行調(diào)換。

第二， 如果是因為物料的比重和料位的變化而造成的誤差，都可以進行自動的跟蹤修正，不會有大的影響。

第三， 螺旋上料機的適用范圍也很廣泛，只要是有一定流動性的狀或者是粉體物料都可以。

第四， 螺旋上料機的開關(guān)是光電開關(guān)來進行控制的，所以只需要認為的進行套袋，袋口干凈，容易封口。

第五， 螺旋上料機但凡和物料接觸的部位均是用不銹鋼制作的，清洗起來方便。

螺旋上料機應無負荷起動，即在殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后向螺旋上料機給料。螺旋上料機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。為了保證螺旋上料機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運轉(zhuǎn)。

    螺旋上料機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力。給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞和驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器損壞。

    在使用中應經(jīng)常檢視螺旋上料機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動。如果發(fā)現(xiàn)機件松動，應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。應特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動、掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應該立即停車并矯正。

    螺旋上料機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故。被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成機器損壞