在各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中均需使用大量各種類型的管道，以輸送生產(chǎn)所需的各類液體、氣體或固液混合物。在生產(chǎn)過程中，這些管道常會沉積有各種油垢、銹垢、水垢、沉積物等。結(jié)垢造成了管道的堵塞或半堵塞，致使生產(chǎn)系統(tǒng)效率下降、能耗增加、環(huán)境污染、甚至造成生產(chǎn)中斷。管道清洗技術(shù)是一項延長管道使用壽命、保證管道正常運行的實用技術(shù)。1高壓泵的選擇由于清洗系統(tǒng)工作壓力由高壓水泵提供，而水泵等射流構(gòu)件已經(jīng)標準化，清洗壓力的選擇同水泵額定壓力的選擇密切聯(lián)系在一起。

管道清洗機工作系統(tǒng)。它包括高壓水發(fā)生裝置，由高壓水泵、電機或柴抽機、聯(lián)軸器、減速器組成的高壓泵組；控制系統(tǒng)，由調(diào)壓閥、安全閥、節(jié)流閥、腳控閥、電控柜等組成；高壓水射流工作裝置，山剛性噴槍、撓性噴槍、噴頭等構(gòu)成；除銹除漆高壓清洗機簡介它是利用砂子和水作為介質(zhì)，對除銹，除漆有著很好的效果，原理是，水通過高壓泵打出來之后，通過高壓噴打出，水在高壓打出時，自吸入砂子，水和砂子同時打在物件上面，打擊力度很強，從而去除力很強大。輔助機構(gòu)，由水箱、底盤、卷筒、機械室等構(gòu)成。整個系統(tǒng)用高壓膠管、低壓水管及電纜等撓性件連接在一起，形成一部高壓水射流多功能工業(yè)管道清洗機。

同時，通過不斷補充清洗介質(zhì)與在線循環(huán)過濾系統(tǒng)同時使用，使清洗介質(zhì)保持足量和清潔，并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前，鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機常用的清洗介質(zhì)有清洗劑（或稱）、軟化熱水、化學溶劑，并各有優(yōu)缺點。 下面就清洗系統(tǒng)采用高壓水射流技術(shù)進行論述。 2. 2高壓水射流的噴射距離 　　高壓水射流是靠密實的流束直接噴射而產(chǎn)生巨大的打擊力，密實射流和直接噴射二者缺一不可。 射流流束以噴嘴中心線呈對稱布置，而是發(fā)散分布，射流一般分為三段。在保證清洗壓力的同時，為增大水泵功率利用，清洗系統(tǒng)通常設(shè)定在略低于高壓水泵額定壓力和額定流量的水平工作。

噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，由于板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)量。 一般選擇用耐壓2 ~275 MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250, 40偽宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。 3. 3噴嘴的安裝位置 　　理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的高壓柱塞泵,試壓泵,高壓旋噴注漿泵 材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。這些冷水高壓清洗設(shè)備，應(yīng)用在非常重要的工業(yè)建設(shè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方面。