1、需要解決好斷鋼絲的的問題。

　　2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發(fā)”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用?？捎镁o固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

　　3、運坯和切坯不同步。應該查運坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進入鏈條卡爪內;在軌道上調整運坯車小輪，使運坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。

每三個月清潔一次氣路元件，保證氣路元件正常工作。

五、每三個月檢查一次電路系統、電路各元件有否損壞、各線頭有否松動、接觸不良等現象，保證工作可靠。

設備的維護保養(yǎng)是設備在使用的過程中自身運動的客觀要求。由于設備的運動、磨損、內部應力等物理、化學變化過程，必然會發(fā)生技術狀況的不斷變化，以及一些不可避免的不正?，F象。

自動碼坯機外形龐大，運動部件多，需要注油、檢修的位置多，出現故障的幾率要大于機器人。但是，自動碼坯機雖然零件多，但基本上都屬于通用件，出現故障容易判斷，零件的更換、采購也比較容易，對崗位工的技術能力要求簡單。

機器人在這方面與自動碼坯機完全相反，一般來說，除了注油等常規(guī)檢查，機器人無故障工作的期限可以達到幾萬個小時，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時間與精力。但是一旦機器人出現故障，對磚廠的生產線來說是致命的，由于國內磚瓦行業(yè)自身的現狀，磚瓦廠高素質的人員少，依靠企業(yè)自己的技術人員維修機器人是不可能的，出了故障只能等待廠家解決。

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應當調節(jié)螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動軸上的回轉件慣性大，應該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動裝置。

原因三、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，如果是這個原因造成切坯失控應當修理控制桿或導向槽，使其運動靈活。

原因五、操作不當，腳板停留時間太長。這時，就需要操作人員多熟悉碼坯機構造，改進操作方法。

   以上就是針對切坯失控，樣本連續(xù)運動的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機夾運碼坯力度合適，落位準確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經濟效益。